板弹簧成形淬火机设计.pdf

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1、设计与制造·机械研究与应用·板弹簧成形淬火机设计李硕(湖南工业大学机械工程学院，湖南株洲412000)摘要：根据板弹簧的应用与加工工艺要求，主要介绍了一种新型板弹簧成形淬火机的设计。该设计利用工序集中的方法，将板弹簧的弯曲成形和热处理两工序融为一体，有效地综合运用形变强化及相变强化，简化了工艺流程，降低了生产成本。关链词：板弹簧；成形淬火机；设计中图分类号：TG166．9文献标识码：A文章编号：1006—4414(2010)02—0059—03DesignoftheshapinghardeningmachineforplatespringsLiShuo

2、(Schoolofmechanicalengineering，Hunanuniversityoftechnology，ZhuzhouHunan412000，China)Abstract：AccordingtotherequirementsofplatespringSapplicationandprocessingtechnology，thispaperintroducesade—signofanewtypeofplatespringshapinghardeningmachine．ItblendsplatespringSbendingintoheattr

3、eatmentbythewayofprocessesconcentrated，whichcomprehensivelyappliesdeformationstrengtheningandphasetransformationstrengthenefec—tively，thenitCansimplifytheprocessandreduceproductioncosts．Keywords：platespring；shapinghardeningmachine；design1前言代用材料65Mn。板弹簧成形淬火机是一种专用设备，广泛应用于2．2板弹簧的~j

4、n-r-r艺方案选择家电、摩托车、汽车等产品的板弹簧生产。它把板弹板弹簧的加工工艺方案一般有常规工艺和热压簧的弯曲成形和热处理操作两工序融为一体，有效地成形工艺两种。综合运用形变强化及相变强化，能加工得到一般加工(1)常规工艺常规工艺过程采用下料_+加热处理所达不到的强度与塑性，大大提高了板弹簧的疲退火(HRC20左右)一钻孔一冷成形一局部加热弯卷劳强度和韧性，同时简化板弹簧生产的工艺流程，降耳一人工淬火-+回火(中温)一喷丸一组装一预压_+低了生产成本。低温回火一浸漆一检验。选用此工艺的加工设备结根据板弹簧的加工工艺要求，主要介绍板弹簧成构简单、成本

5、低，不受加工场地的限制；板弹簧加热退形淬火机的总体设计、传动方案选择及设计计算和电火后，使板弹簧脱碳层厚度增加，降低了疲劳强度；手气控制设计等内容。工弯曲圆弧，劳动强度大，效率低，不易保证产品质2板弹簧的加工工艺量；由于人工淬火，油液散热较差，往往出现板弹簧淬2．1板弹簧的加工工艺要求硬性达不到要求的现象。(1)板弹簧淬火后表面不得有氧化皮、裂纹及其(2)热压成形工艺热压成形工艺过程采用下它机械损伤；板弹簧表面脱碳层深度≤0．10～0．料一钻孔局部加热弯卷耳一加热成形并淬火-+回18mm。火(中温)一喷丸一组装一预压_+低温回火一浸漆(2)板弹簧弯曲最

6、大半径R=1756mm，最大弦检验。此工艺过程减少了一道退火工序，板弹簧脱碳长b=1092ram，最大弦高H=98ram。层厚度减少；热压成形时板弹簧受到一定的挤压力，(3)板弹簧从放入夹具到人油槽淬火在空气中产生一定的变形量，使形变强化与热处理强化有机地的冷却时间≤4s；每次加工2片。结合在一起，淬火后能得到细针状的马氏体组织，能(4)板弹簧的基本性能要求：板弹簧在工作时长显著提高板弹簧的疲劳寿命；由于淬火时夹具在油中期承受冲击震动载荷，其主要失效形式为疲劳破坏，摆动，油液的散热性能较好。则板弹簧须有高的疲劳极限；板弹簧必须有较大的弹通过上述两种工艺

7、方案的比较分析，结合车间的性变形，以吸收冲击能量来缓和冲击，则板弹簧须有生产实际情况和板弹簧的生产批量(成批生产)，选好的塑性、韧性和高的静力强度；板弹簧材料60Si2Mn，择热压成形工艺加工板弹簧较合适。收稿日期：2010—02—21作者简介：李硕(1964一)，男，湖南南县人，副教授。研究方向：机械设计及理论，机械电子工程。·59·设计与制造·机械研究与应用·3板弹簧成形淬火机的总体设计次弯曲成形淬火工序。该传动方案的传动结构简单，3．1淬火机的动作顺序液压缸可选用标准件，制造周期短，生产效率高，通用该液压摆动式成形淬火机的动作顺序如图1所性较好；

8、夹具结构简单，上下两道工序间易于实现机示。在油泵电动机启动到下夹停留后，板弹簧的上料械自动化；