板料剪切质量分析及实验研究.pdf

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1、Mmlogyand瑚工艺与检溺板料剪切质量分析及实验研究刘营营①王强②((D山东职业学院机电装备系，山东济南250104；②济南大学机械工程学院，山东济南250022)摘要：建立了剪切件剪切质量的评价标准，利用正交试验的原理，确定了影响剪切件剪切质量的3个主要因素(剪切间隙、剪切角、剪切尺寸)，并进行了分析，制定了因素水平。在斜刀片剪板机上，利用正交表进行分组试验，通过分析实验数据。得到了3个因素影响剪切件平整度和毛刺高度的主次顺序。总结了各个因素对剪切质量的影响规律。找出了较好的生产条件或最优参数组合。在实际的生产中可有一定指导作用。关键词：

2、材料剪切质量正交试验影响因素中图分类号：TG333．2文献标识码：AAnaIysisonshearqua¨tyandexperimentationresearchforsheetLIUYingying①，WANGQiang⑦【①ElectromechanicalEquipmentDepanment，shandongPolytechnic，Jinan250104，cHN；②schooIofMechanicalEngineedng，universityofJinan，Jinan250022。cHN)Abstract：In出ispaper，theev

3、aluationcriterionofshearqualityisputforward．Threemainf她torsincludingclear-ance，shearangleandshearsizeareinves“gated，whichinnuencetheshearqualityofspecimensontheprincipleoforthogonalexperimenLThegrouptestisdonebyutilizingorthogonalexper主mentklbletandtheprimaryandsecondaryfact

4、orswhichinnuencet}leshearqualityandtheiIlfluenceregul撕tiesareob-tained．Betterproductionconditionsoroptimalparametercombinationisfoundout，anditmayhavece卜tainguidancefunetioninaetualp!Iodueti。n．Keywords：Material；{池earQuality；OrthogonalExperimental；InnuencingFactor剪切是一种高效率的切割金属

5、板料的方法。板料2剪切件质量经过剪切加工后，将引起力学性能和外部形状的变化。板料的剪切质量是指加工工件的好坏，包括平整度、尺2．1剪切件质量分析寸精度、直角度和毛刺高度等。影响板料剪切质量的(1)平整度因素有很多，如板厚、剪切间隙、剪切角、刀刃的锋利程板料的平整度是指翘曲、扭曲、变形等缺陷。板料度和压料力等。呈曲面不平现象称之为翘曲，板料呈扭歪现象称之为扭曲。1正交试验的基本理论斜刀片剪板机剪切时，由于剪切角的存在，剪切力正交试验是利用一套规格化的正交表来安排试的位置是不断变化的，板料两端不是同时剪切完成，因验，利用数理统计的原理分析试验结果。

6、正交试验设此会在不同程度上造成剪切件的翘曲和扭曲，造成剪计是一种解决多因素问题的卓有成效的方法。采用正切质量较差。斜刀片剪切是采用渐入剪切的方式，故交设计表安排试验，比全面试验试验次数少，但是能获瞬间剪切尺寸小于板料宽度，在剪切时产生的内部应得反映全面情况的实验资料，因此可以减少试验次数，力在剪切完后转移到表面时，板料上下表面的加热温缩短试验的周期¨一。度不均，上下速度不等，剪切件会出现翘曲。(2)毛刺高度固涨毛刺的形成是由于在塑性变形阶段后期，上刀片R，“I‘}$IuMZ艺与检潮Mn0IogyandTesf切人被加工板料一定深度时，板料被压缩

7、，刀尖部分是推力也越大，以至板料可能被推出，剪切断面会产生撕高静水压应力状态，使裂纹的起点不会在刀尖处发生，裂现象，板料也会产生较大的变形‘5。]。而是在刀片侧面距刀片一端不远的地方发生，随着冲斜刀片剪板机的剪切角一般为1o～60，剪切较厚剪过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断板料时剪切角一般为8。～12。。目前，斜刀片剪板机裂而形成毛刺。刀片磨损以后，毛刺会增大；此外，剪剪切角趋向于采用较小值。表1为板厚与剪切角、剪切间隙较大时，也会产生较大的毛刺。毛刺是剪切件切间隙的关系!引。重要的缺陷。表l板厚与剪切角、剪切间隙的关系2．2评价

8、标准板厚l／mml<24>￡>2I．5>f>4评价剪切件剪切断面质量的指标包括剪切件平整剪切间隙△／mm(5～7)l％(5—7)f％(5～7)f％度(