特殊材料的电火花成形加工- .pdf

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1、D枷特殊材料的电火花成形加工中国机械工程学会特种加工分会(北京100081)金易编译近年来,随着电火花成形加工技术的进步,无特殊材料的应用实例论是用于加工模具,还是加工最尖端的精密零件都飞机零件M合金(镍基合金)作出很大贡献。在零件加工领域中可以举出的是:医疗器械co—cr合金(钴铬合金)飞机发动机的相关零件、医疗器械的各种零件,以及特殊工具的加工。另外,在加工模具的情况下,PCD、PCBN、金属陶瓷(聚晶金刚石、立方氮特殊工具化硼、金属陶瓷)除了使用通常的模具钢之外,还增加了加工特殊材料的模具。汽车零件rfi合金(钛合金)

2、本文拟将国外相关公司利用电火花成形加工特模具Al合金、cu合金、zn合金(铝合金、铜合金)殊材料的实例作一介绍,供大家参考。(2)要求加工具有皱纹之类的形面。一、特殊材料的电火花成形加工(3)加工狭窄沟槽(加强筋)之类的形状。利用电火花成形加工特殊材料的实例归纳在附虽然多数的加工实例也可用硬质合金刀具直接表中。成形,但就电火花成形加工而言,不论什么材料,采用电火花成形加工的主要原因有以下三个方只要导电,都能发挥出其应有的加工特性。面:上述加工内容主要是:孔加工、沟加工、轮廓(1)加工零件材质是一种难于切削、硬度高及加工、形状

3、加工及加强筋等方面的加工。在特殊材粘性大的材料。料加工领域中,欧美地区在电火花成形加工应用方使异形孔的切削余量均匀,模具设计中采用定位块7在凸模8上分别设置了3个整修刃口、2个挤光刃口进行粗定位,再利用整修一挤光凸模8前端的导正来完成。考虑到孔挤光后的回弹,挤光刃口的尺寸部分进行精定位,为使粗定位不至于干涉精定位,LlsS~L的名义尺寸大0.O1mm,挤光刃口与凹模1O间设计模具工作之初应调整粗定位,使坯料能在整修一的单面间隙取0.2mm。挤光凸模8导正部分的作用下进行适当移动。(4)为提高整修一挤光凸模8的使用寿命,在(2

4、)为保证坯料定位的准确性,避免整修一挤挤光刃口的上部预留了适当的刃磨区。光凸模8在对坯料进行导正时,卸料板9不对坯料产(5)在整修一挤光过程中,放置工件,最好将生干涉。因此,在模具设计时,特意安排卸料板9冲裁孔的圆角带向着凹模,以提高挤光效果。在整修一挤光凸模8即将完成第一次整修后对坯料5.结语实施压紧。整修一挤光复合模设计制造后,生产的零件能(3)整个的整修分三次完成,第一次整修双向满足产品的质量要求,生产进度及企业经济效益均余量为0.15ram左右,第二次及第三次整修双向余量得到较大提高。整套模具生产近一年,生产零件两均

5、为0.1mm,挤光量双向加工余量为0.05mm左右,千余件,产品质量稳定,模具工作正常。MW整个整修一挤光工作主要由整修一挤光凸模8完成,(收稿13期:20101215)参磊工。⋯v4~v.mef⋯olWOrlenF荔I’C口,打:71iD麓“面占有主导地位,大多数欧美企业使用石墨材料作②崩刃。③表面粗糙。④电极中心部位产生损耗。电极。因此,利用与石墨电极相关的高速、低损耗(4)加工要点有:采用喷射、抽吸等工作液处加工作为技术支撑已成主流。关于零件加工,则从理方法较为有效。上述的高纯度、粗颗粒材料加工电极制作开始到加工方法,

6、涉及到生产的各个方较为困难。面。4.Cu合金二、特殊材料的电火花加工特性(1)电极材料为铜、石墨。(2)电极为正极(+)。在加工特殊材料时,重要的是电极与工件材质(3)加工问题有:①电弧(电流密度过大)。②之间的相互组合,并找出最佳的设定条件(加工参损耗特性与加工速度有关。数),尤其使用石墨电极加工多种特殊材料时,由于(4)加工要点有:加工表面粗糙度比加工钢材电流密度控制的不同,石墨电极对加工材料的加工细致一些。性能产生很大的影响。另外,在加工特殊材料时,会产生加工一般三、加工实例钢材所看不到的问题。这时需要对电极的极性、电

7、火花成形加工机床已在不同领域获得了广泛电流设定、脉宽组合以及加工电压适当地予以控应用,图1、图2为其加工实例。近年来,在实际加制。工中已出现了使用分度装置与旋转轴进行工件加工下面介绍一下有关特殊材料加工的特性与加工的用户。问题。1.Ni基合金(1)电极材料为一般石墨。(2)电极为阳极(+)。(3)加工问题主要有:①电弧(电流密度过大)。②污垢(加工屑与气体排出不良)。③翻边(加工屑包围了放电痕迹凹坑)。④阳极产生损耗。(4)加工要点有:①用较高的加工电压,加工就会变得稳定。②利用工作液喷射等液处理方法较图1人造骨袋状件加工实

8、例为有效。2.Ti合金(1)电极材料为一般石墨。(2)电极为负极(一)。(3)加工问题主要有:①电弧(电流密度过大)。②污垢(加工屑与气体排出不良)。③电极中心部位产生凹陷损耗。(4)加工要点有:①将脉宽设定得窄一些,加工就会稳定。②即使产生损耗也比凹陷损耗要图2刀具加工实例少。前面介绍了

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