劳动安全基础讲座.pdf

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1、劳动安全卫生基础讲座劳动安全卫生管理者的基本知识2013年2月1日杭州工場12一、安全第一的由来1906年、AmericaU.S.Steel公司的社長针对经济不景气造成设备荒废、工人伤害事故多发的现实、提出了公司的经营方针:“安全第一・品质第二・生产第三”,并切实按此实行,取得了灾害减少、产品品质和生产性大幅提高的成绩。生产第1安全第1安全确保品质第2品质第2↓品质・生产性的改善安全第3生产第3安全成绩良好的公司品质・生产性也良好3二、安全的基础知识(A)安全是什么泛指没有危险、不受威胁、不出事故的一种状态和过程。无危为安,无损为全。1)危险

2、的状态是正常的,安全的状态是异常的(罕见)・为确保安全,需要作坚持不懈的努力,投入很大的资源・高层对安全的强烈意识・安全无止境2)追求安全是要花时间和力气的。3)按照风险的大小管理・风险的大小>管理⇒迟早会发生事故、灾害・正确地把握、评价风险(断手指、断胳膊、死亡灾害)・把握风险的前提是①人出错②机器故障54)Guide51(将安全方面导入国际规格的指导方针)的定义安全是指「不存在不可接受的风险」并非评价危险(危险源),而是评价风险风险=危险源引起的受灾程度×受灾发生概率=受灾程度×(遭遇频率×遭遇时的受灾发生概率)术语定义或概念安全Safe

3、ty不存在不可接受度的风险危害Harm残疾或损害健康,或者财产或环境受损危险源Hazard危害的潜在根源风险Risk危害的发生概率以及该危害的程度的组合风险分析Riskanalysis利用可取得的信息,判断危险源、估计风险风险评价Risk风险分析与风险评估的全过程assessment可容许的Tolerable按照那个时代的社会价值观,在前提条件下能接受风险risk的风险6(B)对于安全活动的看法/观点●安全活动并非消除灾害的活动,而是降低风险的活动。正因为没有彻底消除风险,才会发生灾害。●为确保安全,合理地防止危险源与人的接触是非常重要的。●

4、人是会失误的动物。在可信度低的人身上寻求对策是有限的。●「人必然会犯错、机器必然会故障」,要以此为前提考虑安全问题。尝试不犯错、不损坏固然是重要的,但这不是风险管理的本质。当人们犯错、机器故障时,如何保证安全,才是风险管理的本质。●防止机器灾害是其本原的对策,就是机器的本质安全化、安全防护(隔离安全、停止安全)。7(C)职场风气的形成1)安全第一成本品质品质安全(効率)成本安全◎×是企业活动(技术、生产、销售)的基础体现了经营者、管理者的坚定的姿态安全从领导层开始做起。领导层对安全的热情、关心、策划都左右着安全活动的成败。82)管理者应有的姿

5、态①“啊哟”是作业人员发出的危险信号,也是重要的信息。要认真地受理这样的信息。②过去发生的灾害、不需要休息的小灾害也是重要的信息。对于小的事件,要努力放大捕捉,将危险因素在萌芽状态消除。③管理者应杜绝无操作指南的作业。无论多么细微的工作,都要制定准则,并落实教育。④岗位如何变化,要定量地把握,并跟踪关注。自己去现场的时间是否减少?员工的教育时间、啊哟卡的件数等9⑤无论制定什么样的规则,如果操作人员不遵守,就无法确保安全。规则本身是否有问题?是否难以遵守?要制定能反映操作人员的行为、意见的有效规则。⑥管理者不能饶恕违反规定的人。饶恕就意味着可以

6、不遵守规则,等同于认可。默认⇒容许⇒奖励⑦职场的气氛、风气是塑造遵守规定的人的决定性因素。而创造那样的气氛及风气就是管理者的责任所在。10(D)基础及全员参加仅仅说安全、安全,就能确保安全吗?上司、下属、同事间的沟通是必不可少的全员参加的、并说出安全真实想法的安全活动是重要的通风良好的车间基础很重要!!经营者的想法、行动企业理念11(E)人的特性①人易犯错误的分类●认知・确认失误●判断・记忆失误●动作・操作失误(信息收集)(分析・判断)(行动・输出)②捷径行为、省略行为、猜测判断的发生发生条件1.工作需要繁琐的程序。2.工具不齐全。3.设备构

7、造复杂,操作麻烦。4.能简单地伸手,即使有“禁止出入”,也有能简单地进入的设备和环境的存在。5.正常的通道以外,有通过近道也能实现的途径存在。6.即使同事有不安全行为,也没有人去责备的风气存在。7.过去有类似的不安全行为的经验(成功经验)8.无刺激(因循守旧)12(F)劳动灾害及评价指数①停业度数率=〔停业发生件数/总劳动时间〕×106小时总劳动时间每100万小时的停业灾害发生频率)假定每人的全年劳动时间为2000小时)在500人的事业场所1次/年的停业灾害⇒度数率约1.0恩希爱:?②强度率=〔劳动损失天数/总劳动时间〕×1000小时(总劳动

8、时间1000小时对应的劳动损失天数)死亡、永远无法工作;7,500天日本制造业:0.09、化学工业:0.07(2005年)恩希爱:?⇒表示灾害程度大小的评价指数13

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