注塑理论分析.pdf

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1、MoldingTechnologyAdvancedMoldTechnologyDevelopmentEngineeringContentChartI材料ChartII注射理论ChartIII应用注射理论分析典型不良ChartIV能力进阶ChartI材料ABS聚合方法:共混法:耐热性差共聚法:本体聚合和乳液聚合乳液接枝法:比较好ABS流变性:ABS在熔融态下属于假塑性熔体。虽然ABS熔体流动性与加工温度和剪切速度都有关,但对剪切速度更敏感。因此在成型中可以采用提高剪切速度降低熔体黏度,改善流动性.AB

2、S属于无定型聚合物,无明显熔点,成型后无结晶,成型收缩率0.4~0.6%,160℃以上可以成型,250℃左右聚合物开始变色,270℃开始分解。热变形温度90~110℃.ABSABS料筒温度设定最高限这主要正对hank机台和产品的成型周期,在没有特殊原因请不要设上限温度,一般情况请不要高于235。C。普通ABS:透明245。C黑色275。C珠光275。C白色235。C本体ABS珠光280。C应力检测方法:浸入冰醋酸溶液中是否开裂及其开裂时间的长短来判定.PC流变性:聚碳酸酯的黏度很高,流动能力很差,注射压力

3、比较高,聚碳酸酯对温度变化十分敏感,因此成型时的冷却,凝固和定型比较快。聚碳酸酯熔体黏度的变化受剪切速率的影响很小,尤其是在低剪切速率时,甚至接近牛顿流体,因此聚碳酸酯成型中通过调节温度改善其流动状态,往往要比改变剪切速率有效。如果单靠提高压力和速度,不仅使内应力增大,而且達不到降低黏度的目的。PC属于无定型聚合物,成型收縮率0.5~0.8%,300℃开始分解,成型温度280~330℃,热变形温度130~140℃.PC高温水解:聚碳酸酯虽然吸水性不大,但成型过程中对水份极为敏感,即使微量水份,也会使碳酸酯链分

4、解放出二氧化碳,导致分子链急剧降解,树脂变色,制品出现银丝,气泡。因此原料在成型前必须严格干燥,水份含量小于0.02%.POM聚合方法:共聚甲醛,耐热性好(230℃)均聚甲醛,密度,结晶度,强度较高流变性:温度对黏度影响小,对剪切速率依賴性大属于结晶性聚合物,有明显熔点,热稳定性差,凝固速度快熔点:均聚175℃,共聚165℃热变形温度(1.68MP)均聚124℃,共聚110℃ChartII注射理论注射理论我们对塑胶产品所关注的三个方面:1。产品裱面质量,视觉(光泽,流痕,缩水,短射,气斑,混色不均等)视觉检

5、验2。产品尺寸,功能,量具检验3。产品的材料特性,使用特性(材料强度,韧性)环测和跌落测试注射理论名词解释:各向异性,分子定向,分子取向,分子松弛,分子结晶,注射理论型腔压力随时间变化曲线模腔压力注射阶段压缩阶段保压阶段注射理论注射阶段影响注射速度因素a.液压油熔体和模具的温度b.螺杆移动所依赖的压力注射速度对塑胶部件的影响a.对物料性能的影响:黏度分子的降解结晶度在部分表面的分子取向b.对制品的外观影响:表面质量注射理论注射压力注射阶段薄肉厚厚大表面积小影响注射压力因素小浇口尺寸大长流动长度短需要

6、较高注射压力态短填充时间太长合适需要较低注射压力低熔体温度高低模具温度高不理想注射速度理想低熔融指数高小黏度高注射理论压缩阶段压缩阶段对保压的影响:保压的转换保压控制压缩对塑胶部件的影响:a.对物料影响:结晶度各向异性b.注塑件的影响:注塑件成型速度快慢塑件表面质量注射理论保压阶段影响模腔内压力大小的因素:a.模腔壁温度b.锁模力大小保压对塑胶部件的影响:a.对物料性能影响:结晶度注塑件内部分子取向松弛收缩率b.对制品的影响:质量尺寸空穴凹痕顶出难易注射理论树脂流动性好;高分子易降解料筒温度树脂流动

7、性差;低分子不易降解注射理论高分子链易松弛料筒温度低分子链不易松弛注射理论冷胶层薄快注射速度冷胶层厚慢注射理论快料流前端,纵流速度快,横流速度慢横注射速度纵gate慢料流前端,纵流速度慢,横流速度快注射理论gate注射理论注射速度注射理论填充时间与注射压力80最佳填充时间60力压)a射P40注M(大最20048121620填充时间(sec)注射理论模腔压保差压时间最佳保压时间保压时间注射理论长分子链不易松弛保压时间短分子链易松弛注射理论浇口冻结时间短快注射速度慢浇口冻结时间长注射理论保压切换点的确定:1.去

8、掉保压,当产品填充到99时,记下螺杆位置s12.去掉保压,当产品填充到胀模,记下螺杆位置s2保保压压切切换换点点位位置置==((ss11++ss22))//22注射理论大分子取向程度大保压压力小分子取向程度小注射理论低分子取向程度大模具温度高分子取向程度小注射理论冷胶层薄高模具温度冷胶层厚低注:提高模温与提高料筒温度在提高流动性方面有等同效果但不是完全相等注射理论模具温度注射理论浇口冻

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