毕业设计内容（论文）-日产12000平方米玻化砖油烧辊道窑设计内容（全套图纸）.doc

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1、精品文档摘要关键词：辊道窑、节能本设计说明书对所设计的日产12000平方米玻化砖辊道窑加以说明。窑顶采用耐热钢穿轻型吊顶砖的吊顶结构，为了降低全窑的热损失减小单位产品热耗，全窑均采用轻质耐火材料。燃料用0#柴油，采用高速调温烧嘴对制品进行裸烧来强化窑炉内部传热，同时对高速烧嘴可进一步调节使窑内温度均匀提高成品率，从而达到节能的目的。为有效利用烟气热，在窑炉前段采用集中排烟的方式，另外在缓冷段采用抽热空气的方式来冷却制品，对热烟气也可加以利用。对全窑的控制采用计算机自动控制来实现，既提高了产品的成品率又降低的工作人员的工作强度，

2、降低了生产成本。本设计特点：在提高产品质量的同时降低单位产品热耗，实现陶瓷行业上的“绿色、环保、节能”。全套CAD图纸，联系Q695132052Abstract值得下载精品文档Keyword:Therollerkiln,energyconservationThisdesignisdaylyproduces12,000squaremeterwoodgrainbrickrollerkiln.Thecrownusesthehigh-temperaturesteeltoputonthelightsuspendedceilingbric

3、kthesuspendedceilingstructure,inordertoreducetheentirekilntheheatlosetoreducetheunitproducttoconsumehotly,theentirekilnusesthelightqualityfire-proofmaterial.Becausethefuelusesthe0#dieseloilisthecleanfuelusesthehighvelocitymodulationwarmburnernozzletocarryonthebarefe

4、vertotheproducttostrengthenthekilnstoveinteriorheattransfer,simultaneouslymayfurtheradjusttothehighspeedburnernozzlemakesinthekilnthetemperaturetoenhancetherateoffinishedproductsevenly,thusachievestheenergyconservationthegoal.Ishotfortheeffectiveusehaze,thesectionse

5、lectsthemethodinfrontofthekilnstovewhichthedisperserdischargesfume,moreoverusesintheslowcoldsectionpullsoutthehotairthewaytocooltheproduct,alsomayperformtothehothazetouse.Usesthecomputerautomaticcontroltotheentirekilncontroltorealize,bothenhancedstaff'sworkingstreng

6、thwhichtheproductrateoffinishedproductsandreduces,reducedtheproductioncost.Thisdesigncharacteristic:Whileimprovestheproductqualitytoreducetheunitproducttoconsumehotly,realizesintheceramicprofession“thegreen,theenvironmentalprotection,theenergyconservation”目录前言7值得下载精

7、品文档任务书81窑体主要尺寸的确定91.1进窑砖坯尺寸91.2内宽的确定与排砖方法91.3内高的确定91.4烧成制度的确定101.5窑长及各带长的确定101.5.1窑长的确定111.5.2各带长的确定111.5.3辊道窑窑头、窑尾工作台长度121.5.4窑体总长度的确定132工作系统的确定142.1排烟系统142.2燃烧系统142.2.1烧嘴的设置142.2.2助燃系统142.2.30#柴油输送系统152.3冷却系统152.3.1急冷通风系统152.3.2缓冷通风系统152.3.3快冷通风系统162.4温度控制系统162.4.

8、1热电偶的设置162.4.2温度仪表选型162.5传动系统172.5.1辊棒的选择172.5.2传动装置172.5.3辊距的确定182.5.4辊棒的联接形式182.5.5传动过程18值得下载精品文档2.6窑体附属结构182.6.1事故处理孔182.6.2观察孔与测温口192.