加强设备质量管理-延长油井检泵周期.doc

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时间:2020-03-27

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1、最新【精品】范文参考文献专业论文加强设备质量管理延长油井检泵周期加强设备质量管理延长油井检泵周期  x要:油井合理检泵是延长管杆泵使用周期的重要途径和方法,也是油井技术管理人员重要的工作组成部分。但是,在日常使用过程中,管杆泵经常出现一些故障问题,其使用周期短、生产效率低。因此,本文主要针对油井管杆泵在使用中常见的问题进行分析,阐述了影响设备正常运行的相关因素。总结和归纳在实践中,工作人员应该如何合理优化检泵周期,提高管杆泵的使用效率,延长其使用寿命,降低单位生产的设备投入,为其创造更多的经济利益。  关键词:油井;检泵周期;优化技术  我国油田资源丰富,在能源紧缺的当

2、今,只有不断提高我国抽油的技术水平,提高油田生产活动的整体效率,将技术设备高效率、高质量地投入到实际生产活动中,才能延长油井检泵使用周期,提高油井资源开发效率。因此,技术人员应该针对当前油井检泵管理工作中存在的问题进行深入研究和分析,寻找检泵周期短的原因,结合自身的专业知识和实践经验,制定最佳解决问题的方案。技术人员要从每一个环节加强质量控制和管理,不断优化检泵技术,提高技术水平,将最新的技术和工艺引进到检泵工作,延长油井检泵周期。  一、油井检泵常见问题及原因分析  (一)常见问题最新【精品】范文参考文献专业论文  一个完整的油井抽油周期为:油井方案设计―发放管、杆、

3、泵以及其他设备―现场操作―油井生产管护―及时解决问题―生产故障后再次检泵。在这一个过程中,每一个生命周期共同构成一个检泵的使用周期。但是,油井检泵常存在一些问题,如使用周期无法达到预期年限,生产效率也不够高等。导致油井检泵周期比较短的原因有很多,包括油井设备自身质量和性能问题,同时,还可能是由于油层和原油物性的影响等。此外,技术人员在操作现场,其自身技术水平和工作能力也是影响油井检泵周期的关键性因素。油井开采设备方面存在的问题,主要原因是由于抽油杆、抽油泵、油管以及泄油等其他辅助设备存在性能或者质量问题,导致在实际生产活动中,油井抽油泵存在故障,其使用周期就会缩短。  

4、(二)原因分析及质量管理重要性  油井检泵周期比较短的主要原因是由于设备质量不过关,此外,还有很多相关性因素的影响,设备质量问题主要由于在采购设备时,工作人员没有做好审核工作,对设备合格证书以及使用说明和试验等资料的审核不到位。此外,设备在下井前,人员并没有进行再次检查,确保设备是否完好无损。由于工作人员的疏忽,导致油井设备在运行中,由于质量问题而引发故障问题。这些都是导致油井检泵周期缩短的重要因素,因此,单位必须要建立相应的质量控制体系,保障和延长油井检泵周期,加快建设和完善工具质量监管体系、建立并实施工艺技术质量监管体系,才能确保设备质量,提供工艺技术人员责任心,规

5、范员工行为,进而实现规范化生产。产品质量问题是造成油井检泵周期短的关键原因,加强质量监管体系建设,同时,加强工作人员队伍建设,发挥员工全体的聪明才智,为完善油井质量管理制度和体系发挥主观能动性,达到优化油井检泵周期的效果。  二、油井合理检泵周期优化技术  由上述可知,要优化油井检泵周期,提高生产效率,必须制定科学的优化方案,建立和完善相关技术保障体系,尤其要重视产品质量监管,只有确保产品质量,才能尽可能的确保使用寿命,优化油井检泵周期。  (一)建立工具质量监督管理体系最新【精品】范文参考文献专业论文  油井开采工作主要在地下进行,因此,单位要建立工具质量监督管理体系

6、。单位应该对设备使用情况实行全面的跟踪管理,及时监督运行状态,通过系统由工作人员记录修井作业的井号、时间、各项设备的参数值等相关资料,并且保存历史资料,为工作人员进行设备检查和维护提供重要的信息依据。根据上述分析由于产品自身存在质量问题,会缩短检泵周期,因此,建立工具质量监管体系有助于加强产品监督与管理,在使用前和使用中均能及时发现产品本身存在的问题。单位要按照专人负责系统的监督,及时观察和分析设备的运行年限,根据实际情况,及时更新工作日志,详细记录设备的使用年限、周转次数以及新旧程度等。其次,跟踪监督体系的查询功能,这方面的功能主要是用户直接输入关键词,就能直接获取想

7、了解的设备运行情况,系统会详细显示查询设备的历次作业和工具使用详细信息,对评价不同批次投入使用的油管、杆以及泵等配套设备的质量和使用寿命发挥着重要的作用,是评定的重要依据。通过这种信息跟踪和监督系统,能实现24小时室内监督,直接掌控每一项设备的运行情况,能及时发现抽油机以及其他设备的使用新旧年限、使用效果。针对存在问题的设备发出警报,为及时的维护和管理提供可靠的依据。  (二)建立工艺技术质量监管体系  配套设备运行方面存在质量问题主要是防磨偏方面,在这方面应该重点开展质量监管工作,首先,应该研制开发出抽油井断脱预测系统,这种系统利用定向

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