单件流培训资料带案例.ppt

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1、LeanManufacturing单件流2021年7月25日教材基本信息教材名称:单件流文件编号:XXXXXXX版本/修订制定者日期累计页数A/0黄丽娜242021/7/252培训纲要培训目的定义意义特性实行条件实施步骤2021/7/253培训目的通过本次培训，能够让大家：-学习单件流的定义-了解实行单件流的意义-以及掌握单件流实行的条件与步骤2021/7/254定义现在我们公司产品大部分是以铁盘，吸塑，或是一大叠等方式来传递。我们是否有想过这是否是最好的方法呢？为什么我们不可以以更少，更适合的方式来传递呢？工序二工序三工序四工序一2021/7/255什么是单件流？单件流是指产品

2、以一个单件或一个批次来流拉。“单件”是指最适合的批量大小，即造就最低总成本的批量。定义2021/7/256意义实施单件流的意义：保证品质：当采用单件流时，每一个作业者都是检验员。且每件产品很快的由下一工序（内部顾客）查看，所以可以在大量产出之前迅速发现缺陷。以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线做一个，传一个，检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。工序二工序三工序四工序一2021/7/257改进生产力：许多伴随批量生产而来的不增值作业通过单件流也随即消除。（如摆盘，搬运等）降低库存成本：占用资金随库存降低而减少。释放作业空间：单件流减少了在制品，所以存放在制品的空间得

3、以释放。流动要求作业互相连接，所以设备之间占用的空间得以减少。增强灵活性：单件流通过缩短流程周期，使得企业拥有更加快速的反应系统。意义2021/7/258特性1-垂直布置单件流是以“垂直式布置”方式根据产品的类别，将生产各个制程一个接一个紧密地衔接在一起，前制程做完一个产品，即刻流到下一个制程继续加工，直至完成所有工序，似流水般，连续不断。项目水平布置方式相同功能的加工设备集中摆放在同一区域适用大批量生产特点集中生产,集中搬运,减少搬运次数包装段装配段加工段点焊段测试段水平布置2021/7/259特性1-垂直布置垂直布置包装加工点焊装配测试项目垂直布置方式根据产品类别按照加工顺序

4、依次排列适用柔性生产特点前后各工序紧密相连(流线化生产)2021/7/2510水平布置缺点在制品搬运浪费大空间占用大造成”乱流”在制品数量多生产周期长垂直布置优点搬运距离短生产空间小单向”流”在制品数量少生产周期短垂直布置装配测试点焊加工798458398产品工段水平布置特性1-垂直布置2021/7/2511•批量&排队加工第一件93+分钟•连续流加工特性1-垂直布置30分钟30分钟30分钟加工点焊测试装配30分钟30分钟加工点焊测试装配所有的件39分钟第一件12分钟垂直布置生产周期短所有的件120+分钟2021/7/2512实现单件流必须要将作业场地、人员、设备（作业台）合理布

5、置使产品在生产时，每个工序最多仅做一个（批次）产品、传递一个（批次）产品，生产开始到完成成品之前，没有大量在制品放置的场地批量化生产流线化生产机台（作业台）多机台作业多工序作业作业场地搬运距离大物流顺畅，紧密相连在制品流向乱流单向流生产安排生产不同步生产同步作业者技能单能工多能工（团队合作）设备选用注重个别效率,采用通用性,高速度,产能设备。设备小型化，注重整体效率，采用速度适当稳定，加工质量好的专用设备，以及小型，廉价，速度不太快，强调可动率的设备。特性2-合理布置2021/7/2513“单件流”是一种将问题“显露化”的思想和技术能将由于批量生产而见不到的搬运上、设备大型化的浪

6、费-大量存货堆积，显露出来，进而给消除存货提供平台特性3-问题“显露化”5S2021/7/2514实行条件“单件流”实行条件：-生产要平稳化：生产制单须波动小，保持持续、稳定的生产-工序要平衡：它是“单件流”实施的基础-换模快速：缩短拉线换线（或换模）时间，是“单件流”得以维持的必备条件；相应地，设备应轻型化、简便化；人员缺席能及时“补位”-操作员之“多能化”：一个人能适应多个工种的需要，便于调配管理-领导的承诺和全员的参与决心2021/7/2515实施步骤“单件流”实施步骤：平衡需要改进的制程，确定相应的工站数目进行拉线初排遵守“IO”（进出在同一位置）原则，采用“U”形等排布

7、方式将工序一个接一个进行排拉同类型之细胞单元尽量多，产品流动快，WIP也最少（如下例所示）ABDCInOutABDCInOut各工序分成两个独立细胞单元AABBCCDDInOut2021/7/2516配置辅助的产品传送工具（如需要），如：滑槽、斜梯等，或直接用手传递开始排拉，观察一段时间后，重新测时，平衡后再重新分配关注实施过程中存在的新问题，并及时加以消除实施步骤总述：单件流和改善是紧密相连的。如果你不能解决问题和改善作业流程，那么单件流就无法有效工作。你也只能回到批量和用库存