sma-13沥青上面层施工方案分析.doc

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1、SMA-13沥青玛蹄脂碎石上面层施工方案第一篇工程概况一、试验段概述根据总体施工计划安排,我项目部计划在7月28日进行SMA-13沥青上面层试验段的施工,试验段拟在主线隧道进口左幅ZK104+800-ZK105+660进行,试验段长860m,宽11.5m,压实厚度为4cm。计划用料965吨。二、编制说明1、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据:1.1施工承包合同书;1.2施工图设计文件;1.3《公路工程国内招标文件范本》;1.4交通部现行的公路设计、施工技术规范、验收评定标准等;第二篇施工准备及工作一、人员岗位职责划分

2、及现场施工人员配备1、人员岗位职责划分王贺起:试验段总指挥。官黎明:负责试验段的组织协调落实,以及技术、质量管理工作,监督现场施工按照预定的方案实施,处理各种技术难题,总结各项技术参数。王俊昌:负责试验段测量工作的管理,汇总测量成果。李卫:负责试验段试验检测管理工作,汇总试验检测成果。董赛:负责试验段现场施工组织、协调及人员分工、机械安排及与后场沟通联系。秦竹青:负责沥青拌合站总体生产,严格按照试验室提供的配合比、温度要求拌合混合料,发现异常及时与现场沟通。薛卫平、康亚奇:负责现场的各项技术指标控制,组织管理工人、机械的施工

3、,报检。蒲伟峰:负责运料车到场管理,检测混合料到场温度,指挥料车按指定的区域调头倒车至摊铺机,严禁料车撞击摊铺机。田震:负责摊铺机调试、熨平板加热、参数设置、摊铺速度控制以及离析部位的处理,确保摊铺面平整均匀。胡顺波、田智:负责组织压路机按预定的碾压组合方式、速度等,做到不漏压、不重压,还应特别注意钢轮喷水量和胶轮擦油量最小化,以不粘轮为宜,确保混合料在高温下碾压成型。李丰奎、武海江:负责现场的测量工作,包括施工放样、虚铺系数、成品检测等。李文俊:负责试验段成品试验工作,并配合监理抽检。范建平:负责现场各阶段混合料温度的检测

4、及碾压过程中平整度的检测,发现超标部位及时指挥双钢轮压路机在较高温度下处理,确保终压完成后平整度符合要求。杨森:负责施工现场安全管理,及时处理各种突发性事故。2、现场施工人员配备根据需要,工区配备主任1人,对现场施工全面负责,测量员3人,试验员2人,技术员3人,机械操作手10人和普工15人;拌和站设站长1人,对SMA-13沥青玛蹄脂碎石上面层混合料的生产全面负责,配备试验员2人,材料员3人,工班班长1人,拌和站操作手2人,电工1人,自卸车司机15人以及普通工人6人。-13-二、主要机械设备和测量、试验仪器、通讯设备准备1、机

5、械设备选用鞍山重矿4000型间歇式沥青拌和设备1套,基本产量为180t/h,沃尔沃8820摊铺机2台,戴纳派克CC624双钢轮振动压路机4台,载重40t自卸汽车15辆,ZL-50装载机5台,10吨洒水车2台。2、测量、试验仪器设备针入度仪1台,延度仪1台,软化点仪1台,沥青混合料马歇尔试验仪1台,马歇尔击实仪1台,沥青抽提仪1台,集料压碎值试验仪1台,路面平整度仪1台,路面取芯机1台,构造深度仪1台,摩擦系数仪1台,渗水仪1台,砂当量仪1台,标准筛1套。全站仪2台,水准仪2台,GPS1台。三、初步松铺系数的确定按照施工经验,

6、试验段的虚铺系数拟采用1.20进行控制,换算虚铺厚度为4.8cm,具体结果根据现场检测结果予以调整。四、工作面准备在SMA-13沥青玛蹄脂碎石上面层试验段施工前,工区主任及其现场施工技术人员应分别对下承层进行检查验收,包括对纵断高程、横坡度以及防水层表面的清扫处理,清理的杂物不得丢弃在路肩、边坡及中分带内,必须将废物集中回收运至后场。第三篇施工技术方案及施工工艺总说明一、施工工艺方案试铺路面的铺筑,严格按照部颁标准JTGF40《公路沥青路面施工技术规范》规定及《沥青路面施工作业指导书》施工操作。1、测量放样由于在施工路段内两

7、侧设计为滑膜混凝土硬路肩,且路肩已施工完毕,因此无需放样。在遇到整体式路基时,靠中分带侧支设高4cm的方钢加钢钉固定,保证纵向线形直顺,且方便中分带平缘石安装。2、沥青混合料拌和沥青混合料由1台鞍山重矿4000型间歇式拌和机进行拌制。开始拌料前,要对拌和设备及其附属设备进行检查。开始拌和后,要经常检查各种计量仪表,保证电子秤计量的准确性,且拌和设备及电子秤应定期校验。2.1沥青拌和厂的集料应按规格分别堆放,并用墙体隔开,不得混杂。对于细集料搭设防雨大棚,避免影响喂料数量和拌和机的产量。上料时,由装载机按不同规格分别装入指定的

8、料斗内。矿粉直接储存在贮存罐中,但不得受潮。2.2拌和楼操作人员应按已确定的生产配合比,严格控制各种集料的数量,未经批准不得随意改变生产配合比,如若根据实际施工情况确需调整生产配合比,要有试验室负责人提供的经过监理工程师同意的《配合比通知单》,以保证拌和质量和拌和设备始终处于正常运转状态。

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