丰田管理模式(中).ppt

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1、B生产的原単位表（例）Ｃ生产线的制造图（例）整流流程革新的关键词（不分顺序）能否消除物品和信息的停滞（滞留）以及单纯的移動。可否谋求少人化（一人工）。能否设定標準作業（業務）。不能再提高速度了吗。孤岛作业（業務的分散）不能完全消除吗。能否完全省掉该项流程。不能把定常（レギュラリティー）和例外（イレギュラー）分开吗。業務（工作）不能平准化均衡化（量和種類的平均化）吗。能否实现自働化（有异常时停线或自動停止）。能否消灭无意义（产生多余成本）的調整和会議。能否消除後手被动的資料和報告書的制作（为管理的管理）。能否互

2、助共同工作，能否再提高积极性。能否图谋多能工化、能否使業務整流化（流动化）。能否达到信息的共有化（及时共享）。‥‥‥对設備（加工）能力的掌握機械不停就无法操作的手工作業時間（例，加工件的脱出時間）人的时间机器时间机器循环时间（MCT）（完成時間）自動运转時間＝机器时间②　理論台数　対　実際台数機械的工作＋人的工作＝自動运转時間＋手工作業時間①可售出数対　加工能力数开工（定時）－切换机器循环时间（MCT）HH加工能力数　＝（某設備在一定时间内能加工多少的数値）机器循环时间×可售出数开工（定時）H理論台数　＝※M

3、CT是作業時間循环时间是手工作業時間ΣMCT为横軸ΣCT为縦軸（良品数）可售出数是前提可售出数前提（良品数）如何增大設備（加工）能力B缩短切换時間A缩短每1個的完成時間(MCT)機械的工作＋人的工作的合計時間※很多企業设定標準時間时，漏掉手工作業時間。生産技術人员要注意。手工作業時間短縮也不作改善成果評価。可動率（1）---设备完好率実際开动Ｈ－非（不）可動Ｈ※実際开动Ｈ可動率　＝×100非（不）可動時間※可動時間実際开动時間需要开动时随时能動的状態（的比率）（100％为理想）可動率　＝×100＝75％1´×

4、360個480´完成１個的時間×良品数実際开动時間（例）假定完成1個的時間为1分钟，生产可售出数360個需要480分钟＝×100（可售出数）可動率（2）---设备完好率◎非（不）可動時間的内容（阻碍可動率的内容）故障、不良、切换、循环时间不均衡、缺件等。以標準作業进行（最好）以最佳値考虑用平均値考虑不行齐备这時的条件（齐备最佳時的条件）【参考】开動率：相对定時的機械的加工能力数，有多少需要数（定单数、可售出数），用百分比进行的表示。开动率＝×100可售出数加工能力加工能力　＝×100开動時間－切换時間完成1個

5、的時間（自動运转時間＋手工作業時間）※有超过100％的时候可售出数中存在予測对人的能力深入掌握和认识①节拍対循环时间开动Ｈ（定時）可售出数节拍时间※＝（TT)循环时间＝(CT)一連串的工序的手工作業時間（含歩行時間）的合計時間②理論人工　対　配置人員循环时间(CT)×可售出数（良品数）开动Ｈ（定時）理論人工＝生产制造的生命線、改善需求明确化※节拍时间＜循环时间时，发生加班。节拍时间＞循环时间时，发生过多生产或等待的浪费。想定値測定値設備和人的実態図～設備和人的実態図的制作方法～〔凡例〕実際开工時間定時开工時間

6、設備時間毎次作業時間非毎次作業時間切换時間生产线名設備No.人名設備的理論負荷時間人的理論負荷時間（续）++＝人的理論負荷時間人的理論負荷時間÷人的定時工作時間＝理論人工①明确瓶颈是設備还是人。②明白設備能力的有無。（設備的开动率可以計算）③明白人的能力的有無。（理論人工可以計算）④生产线的可動率可以計算。瓶颈在于設備的情况瓶颈在于人的情况⑤明确設備負荷的均衡程度（設備的編成効率）。（横列看）⑥明确作業分配（負荷）的均衡程度（作業人员的編成効率）。（横列看）⑦明确改善的優先顺序。÷×100＝可動率（+）÷×1

7、00＝可動率（+）÷×100＝設備开動率（接续）設備時間定時开動時間毎次作業時間非毎次作業時間切换時間実際开动時間目的整流化構想（通过标杆生产线）从乱流到整流～整流化構想示意例～ABCD※整流化（流动生産），尽大限度排除乱流中的「分岐与合流」（引发半成品库存），使生产线顺畅流动。「过程周期缩短」是目的。再则，从材料到成品的加工順序，让人「用眼能看明白」。工序１乱流工序２工序３工序４标杆生产线（縦向持有）←多工序持有整流库存山工序物的流动没有库存（横向持有）←多台持有关于(4)a1a2a3a4a5a6b1b2b

8、3b4c1c2c3d1d2d3d4a1b1c1d1a2b2c2d2a3b3c3d3整流化構想的原則（指导思想）～JUSTINTIME3原則～ー工序的流动化・・・・・（原則1）ー必要数决定节拍・・・（原則2）ー後工序领取・・・・・・・（原則3）JUSTINTIME的前提条件①“平準化生産”（均衡生产）平準化生産，「量」和「種類」平均化进行生产制造。②流动生産（使工序流动的生产方法）和“搓堆生産”（通常