下料工艺标准.doc

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1、第一章   下料工艺标准　　1.1气割工艺标准：　　1.1.1熟悉图纸要求确定所用材料的材质及计划单选用钢板。　　1.1.2气割时应注意以下要点：　　1.气割前必须检查确认这个气割系统的设备和工具全部运转正常，并保证安全，在气割过程中应注意：　　a. 气压稳定。不漏气　　b. 压力表。速度计等正常无损c. 割嘴气流畅通。无污损　　d. 割炬的角度和位置准确　　2.气割时选择正确地工艺参数（如割最型号。气体压力。气割速度和预热火焰能率等）根据可切割的钢板厚度进行确定。　　3.切割时调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。　　4.气割前去除钢材

2、表面污垢。油污及浮锈和其他杂质。气割时割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。　　5.气割时，必须防止回火。　　6.为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：　　a.在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。　　b.在钢板上切割不同形状的小件时，应先割较复杂的，后割较简单的。　　c.窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。　　1.1.3气割下料允许偏差：项目　允许偏差（mm）　零件宽度　±3.0　割纹深度　0.3　局部缺口深度　1.0　　　1.1.4如果出现锯齿边。凹槽。断火引起的缺口及时修补。打磨平滑。

3、　　1.1.5切割工序完成的产品板件标识清楚，并且自我检查，确定没有问题后，填写“切割与组力工序交接验收单”和组力工序进行交接验收。　　1.2剪板机工艺标准　　1.2.1接到图纸后确定板件选用的材质，协同保管确定用哪些材料，原则是先用废料，再用大板。　　1.2.2剪切时注意以下要点：　　1.剪刀必须锋利，剪刀材料为炭素工具钢和合金工具钢，发现损坏或迟钝及时检修，磨砺或调换。　　2.上下刀刃的间隙必须根据板调节适当，因为间隙过大会造成切口断面粗糙和产生毛刺。　　3.剪切时，将剪刀线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。　　4.材料剪切后，发现断面粗糙或带有行毛刺必须修

4、磨光洁。　　1.2.3样板　　1.机械剪切剪异形板件时要做样板，要求样板不应有锐口，样板要经过质检员检查合格方可使用所用石笔画线线条的粗细不得超过0.5mm.　　2.样板用0.5～0.75mm的铁皮制作。　　1.2.4机械剪切的允许偏差：项目　允许偏差（mm）　零件宽度.长度　±3.0　边缘.缺棱　1.0　对角线　±3.0　　　1.2.5板件剪切完成后要对板件进行标识（工程名称，板件号，数量）。　　1.3数控平面钻床工艺标准　　1.3.1确定图纸的技术要求，检查板件尺寸的完整性，接到图纸后钻孔板件的加工顺序要满足车间生产进度的需要。　　1.3.2钻孔和尺寸允许偏差：　　

5、1.A.B级精致螺栓孔直径允许偏差螺栓公称直径螺栓孔直径　螺栓公称直径允许偏差　螺栓孔直径允许偏差　10～18　0——0.18　±3.0　18～30　0——0.21　1.0　30～50　0——0.25　±3.0　　　2.C级普通螺栓孔允许偏差项目　螺栓孔直径允许偏差　直径　±1.00　圆度　2.0　重直度　0.03t，且不大于2.0　　　注：t为板度　　3.成孔后任意两孔间距离的语序偏差项目　允许偏差　≤500　501～1200　1201～3000　>3000　同一组内任意两孔间距离　±1.0　±1.5　——　——　相邻两组的端孔间距离　±1.5　±2.0　±2.0　±

6、3.0　　　1.3.3孔超差的解决办法允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞，补焊后补焊后用砂轮磨平再行钻孔，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不应超过20％。　　1.3.4法兰板的基准面要加以标识，要求：在拿到图纸后，所有法兰板都要从上往下钻，在钻完孔后用油漆在法兰板的侧面标识出基准面。　　1.3.5钻完孔的板件摆放整齐，并且按工程分开，用标识牌标识清楚。　　第二章  组装工艺标准　　2.1组力工艺标准　　2.1.1组力工序拿到图纸后要确定尺寸和数量，复核翼板的尺寸，确定没有问题后，在“切割与组力工序交接验收单”上签字，方可按图施工。　　2.1.2焊

7、接H型钢的翼板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm.　　2.1.3组力前检查设备是否运转正常，夹紧系统，进气，送丝系统，速度调整合适却的设备没有问题，方可进行组合。　　2.1.4翼板和腹板边缘氧化铁要清除干净。　　2.1.5构件允许偏差：项目　允许偏差　图例　　截面高度h　h<500　±2.0　　　5001000　±4.0　截面高度b　±3.0　　　腹板中心偏移　2.0　翼板垂直度△　b/1000且大于3.0　　　弯曲失高（受压