屏老炼稼动率提升QC活动.ppt

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1、QC成果汇报提升屏老炼设备稼动率屏老炼改善小组2012年3月小组简介小组名称屏老炼改善小组小组人数12成立日期2012.2.10小组注册日期2012.3.25注册编号课题注册日期2012.3.25课题名称屏老炼稼动率提升课题类型攻关型活动起止日期2012年3月～2012年11月活动次数9QC教育时间人均24小时序号姓名性别年龄文化程度职务（职称）小组分工1张建男36大专设备工程师组长：组织协调2程元久男57本科科长顾问：全面把关3赵靖男42本科科长组员：设备技术4李勇男36本科副科长组员：设备技术5王勤男31大专设备工程师组员：组织实施6

2、赵亮男28大专设备工程师组员：记录、总结7杨正伟男28大专设备维修组员：组织实施8唐以虎男37技校设备维修组员：实施9左勇男22大专设备维修组员：实施10寇标男28大专设备维修组员：实施11申勇男28大专设备工程师组员：设备技术12余吉祥男28大专设备维修组员：实施制表：张建表1QC小组情况表P2技术力量P32011年，屏老炼设备故障不断，共发生故障12072分钟，247次故障，2012年1、2月共发生故障1858分钟，28次故障。针对屏老炼故障频发的现状，于2012年2月10日成立屏老炼设备改善小组。改善小组组长由张建担当，机械设计由张

3、建担当，工作协调和安排由王勤担当，具体执行由模组设备科封排小组工程师和维修工实施，其他小组人员配合。改善小组制定每个设备问题改善方案，包括方案图纸设计、安装和调试等由装备动力部完成，机加由协助公司进行。由于屏老炼设备故障频发，是公司级“黑5类”设备，在集团公司也上了榜。为了达到公司稼动率要求，降低设备故障和生产成本，我们将制定系列的改造、改善计划。为此，我们于2012年3月25日成立专项QC小组，集思广益，为最终能达成公司稼动率要求而保驾护航。小组从2012年3月成立以来，屏老炼从2012年1月开始至11月，共改善15项，完成15项。设备

4、稼动率从改善初期的98.25%提高到99.6%，连续3月完成设备稼动率指标，4、5月稼动率指标排装备动力部设备稼动率3甲（一次第一，一次第三）。2012年8月，屏老炼设备成功脱落公司级“黑5类”设备。通过设备改善和维修技能培训，确保2012年完成设备稼动率指标99.62%，力争完成99.82的稼动率目标。2012年全部完成现有的15项改善工作，同时协助其设备工程师实施改善工作，完成模组设备科稼动率指标，最终完成装备动力部2012年稼动率指标。QC小组情况小组简介P4QC小组情况P5活动内容03.2504.2405.2406.2407.24

5、08.2409.2410.24责任人P课题选择张建现状调查张建设定目标赵靖原因分析张建要因确认王勤制定对策李勇D对策实施杨正伟C效果检查李勇A巩固措施杜平今后计划赵靖制表：张建活动计划表计划进度实际进度选择课题公司要求公司要求屏老炼设备稼动率基本目标年底达到99.58%。存在问题2012年1-2发生设备故障28次，故障时间已高达1858分钟。2012年2月设备稼动率98.25%，低于公司要求99.53%选择课题屏老炼稼动率提升P6选题理由名词解释稼动率=1-影响产量/864×6（8）×稼动日1、6代表生产50″屏时的稼动率；2、8代表生产

6、42″屏时的稼动率。P7P8现状调查设备故障统计表2011年10月～2012年2月序号故障类别故障台时百分比%累计百分比%1机械类2812.958.758.72电气类1255.526.284.93来料527.11195.95人员操作52.71.1976其它143.831007合计4792100100P9人员问题：现场故障处理能力不足现状图1现状调查现状调查P10电气问题：拖链电缆更换时间长和浪费70%电缆现状图2机械问题：滑台直线轴承、丝杠和导杆损坏现状图3导向杆滚珠丝杆直线轴承定位销直线轴承受径向力损坏导向杆已磨损出1mm深的痕迹，直线

7、轴承滚珠已部分脱落，丝杠受径向力损坏此处原来没有接线端子盒，电缆直接连接到小车现状调查P11机械问题：小车行走轮的带座轴承多次破损现状图4现状图5产品升级为3代屏：无法实现在ADD边贴标签改善前BCR位置螺钉使用一段时间会断裂轴承内圈受轴向力移动，造成内外圈破裂改善前打码机位置BCR移动到该位置打码机移动到该位置现状调查P12现状图6现状图72#屏老炼托盘问题：2#线散热板高度偏差及切换不良屏受点应力破碎2#老炼架温度高：托盘及电源电路板烧坏电路板移载机把屏放置在托盘上时，屏的两端与散热板两端有1-2mm的间隙型号切换定位孔有0.5-0.

8、8mm间隙电路板安装孔和接地共用，铜支撑柱受热造成螺钉松动打火设定目标P133、设备在无额外停机的情况下改造。结论：目标完全可以实现！1、公司、部门领导高度重视，要求务必在产品生产前改造完成。