我国丙烯腈市场分析_李玉芳.pdf

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1、化学工业第30卷第12期·34·CHEMICALINDUSTRY2012年12月我国丙烯腈市场分析李玉芳，李明（北京江宁化工技术研究所，北京100076）摘要：分析了我国丙烯腈的生产消费现状及发展前景，提出了今后的发展建议。关键词：丙烯腈；市场调查；市场需求分析文章编号：1673-9647（2012）12-0034-05中图分类号：TQ226.6文献标识码：A丙烯腈（AN）是一种重要的有机化工原料，化剂是生产丙烯腈的关键，许多公司都着重于高在合成树脂、合成纤维、合成橡胶等高分子材料性能催化剂的开发。重点是低温型催化剂、较高中具有重要的地位，主要用于生产丙烯腈纤维压力型以及高丙烯负荷型催化

2、剂的研究和开发。（腈纶），也是生产丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂目前居于世界领先水平的催化剂主要有美国BP公（ABS）、苯乙烯-丙烯腈树脂（SAN）等热塑性合司的C-49MC、日东化学公司的NS-733D、旭化成树脂、丁腈橡胶（NBR）、己二腈、丙烯酰胺及成工业公司的S-催化剂、Monsanto公司的MAC-3其它衍生物的原料，开发利用前景广阔。以及上海石油化工研究院的MB-96A催化剂等。1生产技术对流化床反应器的改进主要集中在气体分布、旋目前，丙烯腈的生产方法主要有丙烯直接氨风分离器、催化剂补加方式等方面；在节能降耗氧化法、丙烷直接氨氧化法和丙烷脱氢后再丙烯方面包括萃取塔侧线出料、提高精

3、制回收率、增氨氧化法（即丙烷两步氨氧化法）。设废热锅炉以及硫酸铵焚烧回收硫酸等。1.1丙烯直接氨氧化法1.2丙烷直接氨氧化工艺该工艺过程以化学级丙烯（丙烯质量分数不该工艺是丙烷在催化剂作用下，同时进行丙低于93%）和肥料级氨及空气按摩尔比1.0∶1.1∶1.13烷的氧化脱氢和丙烯氨氧化反应的过程。代表性送入流化床催化反应器中，催化剂采用二氧化硅工艺有BP-Amoco和日本三菱化学公司的技术。负载的磷钼酸铋，反应温度为400~500℃，压力BP-Amoco公司工艺技术的氧化反应在高浓度丙烷为0.03~0.2MPa，接触时间为5~10s。反应急剧和氧不足的条件下进行。由于以氧气作为氧化剂，放

4、热，通过蛇形管换热器除去反应热并产生蒸汽，避免了惰性气体的引入，加之丙烷转化率较低，蒸汽在丙烯腈装置内利用。BP、旭化成、首诺以所以未反应的丙烷需要回收。相比之下，日本三及杜邦公司都拥有该技术的专利权。其中，比欧菱化学公司工艺的氧化反应在低浓度丙烷和氧过西（BOC）公司开发的Petrox氨氧化工艺具有独量的条件下进行，由于以空气为氧化剂，加之丙特的优点。该工艺采用烃类选择性分子筛设施，烷转化率较高，所以未反应的丙烷不必回收。丙将废弃物料中未反应的烃原料分出，送回反应器，烷直接氨氧化工艺虽然目前还没有实现工业化，所有CO2和氮气不从循环物流中除去，而是通过但国外一些大公司已经进行了工业中试

5、生产。日增加氧平衡气体混合物。该工艺的反应在较低速本旭化成公司开发的丙烷氨氧化制备丙烯腈工艺，率下进行，提高了生成丙烯腈的转化率，减少了将丙烷、氨和氧气在装有专用催化剂的管式反应生成CO2的选择性。生产试验表明，采用该方法器中进行反应，其催化剂为二氧化硅上负载20%~可提高产率20%，减少CO2排放50%，降低投资60%的Mo、V、Nb或者Sn金属，反应中采用惰费用20%，减少操作费用10%~20%。目前，丙烯收稿日期：2012-11-16氨直接氧化法生产丙烯腈技术的进展主要集中在作者简介：李玉芳（1966-），女，北京市人，高级工程师，主要催化剂、流化床反应器以及节能降耗等方面。催从事

6、技术开发工作。第12期李玉芳等：我国丙烯腈市场分析·35·性气体进行稀释，反应条件为415℃和0.1MPa。响，国内丙烯睛年产量下降到94.2万t，相比当丙烷转化率为90%时，丙烯腈的选择性为2007年下跌了约11.05%，但装置平均开工率仍达70%，总收率约为60%。目前该技术已经完成了到约92%。此后，伴随着需求的逐步恢复，我国中试研究，旭化成公司计划采用该技术，与泰国丙烯腈生产又步入一个快速发展时期，生产能力PTT公司合作建设20万t／a丙烯腈生产装置，丙稳步增加。2010年6月，中国石油吉林石油化工烷原料由PTT公司供应。公司采用国产技术建设的2套共计24.0万t／a丙1.3丙烷

7、脱氢丙烯氨氧化工艺烯腈生产装置顺利投产。2011年6月，中石化齐该工艺分两步进行，首先是以丙烷为原料，鲁石油化工公司将其丙烯腈装置生产能力由4.0万t／a扩增至8.0万t／a。2012年8月，中国石化先脱氢生产丙烯，然后再用传统的丙烯氨氧化工安庆石油化工公司新建的13.0万t／a丙烯腈生产艺生产丙烯腈。该工艺的丙烷转化率和丙烯腈的装置实现中交。截止到2012年11月底，我国丙选择性都比较高，但因为该工艺需要增加丙烷脱烯腈的生产厂家有