强夯施工方案.doc

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1、7.5.2强夯施工质量保证措施（1）由于采用吊车提升夯锤进行施工，每台吊车必须有安检证，吊车操作人员必须有操作证方可操作。（2）强夯施工前需对进场的夯锤尺寸重量进行验收并向监理报验，施工时要确保满足强夯的能量要求.（3）强夯施工必须按照港口工程地基规范进行。（4）强夯施工必须按施工组织设计中施工工艺要求的参数进行控制。控制好夯击次数、夯击能量、点位要求。（5）控制好夯击两遍之间的时间间隔不小于3～5天。（6）每台吊车安排专人监督，现场施工员不定时到场抽查。（7）强夯过程中的停锤标准按设计要求进行控制。（8）强夯时地下水位控制在1.5米以下，如遇大暴雨使地下水位偏高，可以采用挖机开

2、挖排水坑，并采用水泵进行排水，以加快降低地下水位。（9）对于强夯中出现的异常情况，必须留有书面材料，同时上报业主、监理及设计。强夯地基处理工程本次地基处理总面积约22万㎡，全部采用强夯联合振动碾压进行加固。设计要求：（1）、场地加固前进行清基处理与场地平整，沟浜、鱼塘等低地经淤泥清除后采用土石混合料（含石量30％、含泥量70％）回填；（2）、地基加固整平后的交工标高为3.6m；（3）、地基加固整平后的承载力为150KPa以上；（4）要求在大面积强夯之前进行强夯试验，通过强夯试验确定始夯面标高、地下水位深度、点夯能量和击数和强夯有效加固深度，从而指导大面积强夯施工。（5）地基加固碾

3、压整平后的压实度达到93％以上。2.3.2.1沟浜处理与场地清基沟浜、鱼塘处理采用抽水泵抽干积水、挖机清除淤泥，土方车辆出运到场外弃土点，并回填土石混合料至场地标高；场地清基由人工割除杂草、清除树根，采用推机进行场地平整至场地形成标高。2.3.2.2强夯施工工艺流程测量放线、小区划分→测量原始标高→布置点位→第一遍点夯→平整坑位→第二遍点夯→平整坑位→普夯→夯后地面沉降观测。在点夯的过程中回填土石混合料。2.3.2.3强夯工艺的具体施工方法1）施工参数强夯：按照两遍点夯、一遍普夯的施工工艺。点夯时要求每击总能量为1800KN.m，夯锤底直径为2.2米，跳档强夯,最后二击平均贯入量

4、小于10cm；普夯：每击能量1000KN.m，普夯时1/4锤底直径搭接,每点夯3击。2）施工工艺（1）根据甲方提供的施工场地进行小区划分；（2）测定地面标高后铺设土石混合料并布置强夯的点位；（3）夯击：对布置好的点位逐个进行强夯；（4）第一遍点夯结束后，进行场地整平并布置第二遍的强夯点位；（5）根据现场实际情况，间隔一定时间后（一般取10天）对第二遍布置的夯点逐个进行夯击，结束后进行推平；（6）对整个施工小区进行普夯；（7）普夯结束后，进行地面整平和沉降观测；（8）对施工小区进行振动碾压施工。3）施工过程控制（1）按设计的参数进行典型施工，过程中根据实际情况进行个别参数的调整。（

5、2）强夯的起始标高暂定为4.3m，下沉量考虑60cm，过程中根据实际情况调整。（3）强夯施工时地下水位控制在夯面以下1.5m，局部水位较高的区域，需开挖排水明沟进行排水，确保孔隙水压力的尽快消散。4）施工方法（1）点夯：①根据夯区位置布置夯击点位，并用石灰、小竹片、有色塑料纸袋等明显标志标明，报监理验收；②架设水准仪，仪器设在距夯击点30m之外；③测量夯击点地面高程并记录；④夯机就位，稳车稳锤；⑤提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度；⑥提升夯锤，脱钩器打开夯锤自由落下；⑦测量锤顶高程并记录，计算夯沉量；⑧重复步骤⑥～⑦，过程中需回填料，直至满足停锤标准。（2）工序要点：①夯

6、击时，当孔壁软土层的连续厚度（高度）超过2/3夯锤高度或，应停止夯击，起锤填料，以防止软土抱锤，发生提锤困难；②填料夯实时，应注意孔口周围地面隆起，当隆起高度超过30～50㎝时，可停锤，进行补填料；③当最后一次填料填满夯坑后，夯2击，应补料后再夯2击，以保证桩顶处密实。（3）点夯施工质量要求：控制好夯击能量、夯击击数、夯击深度、回填量，典型施工时应以实际夯击深度为停锤标准。（4）夯击遍与遍之间的间歇时间：间歇时间以下一遍夯不出现““弹簧土””现象为依据，根据现场施工实际情况确定。（5）强夯点夯施工观测：在强夯施工时，应逐点观测记录夯沉量、填料方量。记录内容包括施工日期、夯锤高度、

7、夯点编号、夯点夯前地面标高、每击锤顶标高、夯坑周围隆起量等数据。5）夯后场地平整及标高测量：普夯后结束后，需进行场地平整并进行标高测量，仍采用20m×20m的方格网测量场地标高。6）夯锤选取：点夯置换夯锤按设计强夯能级为1800KN.m，我们选用锤重15T左右的的圆型带气孔的夯锤，锤形为长柱型铸钢锤，锤高约0.6m，锤底直径2.2m。7）强夯主机选型：强夯主机主要采用25t履带吊（带门架）。8）振动碾压：各道工序结束后利用激振力大于270KN的压路机进行振动碾压。碾压遍数为4～6