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1、模具基本概論報告者：Suki_Hsu課程大綱1.兩板模與三板模的結構差異與使用時機。2.模座結構簡介。3.模仁內部結構簡介。4.Q&A。5.測驗。兩板模與三板模(一)外觀上的差異：三板模二板模上固定板脫料板母模板公模板模腳上固定板上、下頂板兩板模與三板模(二)進料方式上的差異：二板模：直接式、側向式、搭接式、潛伏式、香蕉型、扇形…等。(也可以搭配熱澆道使用。)三板模：針點式進料。直接式澆口(directgate)直接澆口是使塑料直接從豎澆道襯套流入型腔,澆口的位置常設於成形品外觀面或次外觀面,後加工困難且有會留較大的殘留澆口痕。不過,射出壓力損失小,較易成形,
2、易用於任何種類的塑料,常用於大型的成品。前視圖側向式澆口(sidegate)側向式澆口是在模具中最常用的澆口,加工簡單,澆口修剪容易,流動性良好。澆口的位置多選擇在沒有外觀及裝配要求,便於修剪澆口且利於填充成品的地方。上視圖前視圖a前視圖b前視圖c搭接式澆口(edgegate)搭接式澆口適用於成形溫度容差範圍狹小,流動性不良,不易成形的材料。缺點為後加工不易。上視圖前視圖潛伏式澆口(subgate)潛伏式澆口的優點在於進膠的位置選擇在產品的非分模線處。所以多用於外觀不能有澆口殘痕要求的成品。缺點為較普通澆口加工困難。前視圖香蕉型澆口(bananagate)香蕉
3、形澆口為潛伏式澆口的一種﹐與普通型比較起來其優點為進膠的位置與流道的距離可以更遠,進點的位置選擇更靈活。缺點為加工困難,頂出也較困難。前視圖扇形澆口(fangate)成品前視圖上視圖成品扇形澆口適用於面積較大的平板形成品和透明件,普通澆口寬度狹小,易產生氣泡和流痕,難以滿足產品要求。扇形澆品前端寬度較大,使塑膠均一流動成形,得到質地均勻的成品。缺點為澆口寬度大,剪切較一般澆口困難。針點式澆口(pingate)前視圖優點：(a)用於成品較大之場合,可多點進膠。(b)進膠點處切口痕跡小,較易後加工。(c)可用於多模穴成形。(d)澆口位置選擇靈活。缺點：(a)流道殘
4、餘廢料較多,材料成本高。(b)流道壓力損失大。(c)只適用於三板模,模具成本較高。(d)加工較困難,不利修模設變。熱澆道（hotrunner）熱澆道模具：大多用在兩板模上，熱澆道上的加熱線圈會持續加熱從射出機射出的塑料，塑料將保持高溫熔融狀態進入型腔。其優點為：（1）壓力損耗小。熱澆道溫度與射出機射嘴溫度相等，避免原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。（2）使用熱澆道系統沒有廢料，可減少塑料的損耗，從而降低成本。模座結構簡介（1）上固定板：其功用是將母模板、定位環、豎澆道襯套…等,固定在此板上,然後利用此板,將在整個模具之固定側予以固定在射出機之固定盤上
5、。（2）母模板：為固定側之主體,導銷襯套即裝在此板上,此板之主要功能是用來裝置母模仁,亦可用來裝置注道襯套及流道、澆口之加工。（3）公模板：此板為可動側之主體,公模仁及導銷即裝置在此板上。回位銷(rp)孔、注道抓料孔、頂針孔…等,亦都在此板上加工而定位。（4）間隔塊：亦稱模腳,此兩塊板裝置在公模板與下固定板之間的平行塊,其功用為確保成形品的頂出距離。其高度=上頂出板+下頂出板+頂出距離+停止銷高度。（5）上頂出板：此板之功用為使頂針、斜銷推桿、斜銷拉桿、回位銷、注道抓料銷…等確實裝配及定位的作用。模座結構簡介（6）下頂出板：此板與上頂出板以螺栓固定成一體。整個
6、頂出機構就是靠上、下頂板把頂針、斜銷推桿、斜銷拉桿、回位銷、注道抓料銷之位置確實固定而組成。當模具閉合時,此板與下固定板接觸。（7）下固定板：此板將整個模具之可動側組裝起來,並將其固定在射出機之可動盤上。此板與模腳及公模板形成頂出空間。（8）流道剝料板：簡稱剝料板,為三板式模具上才有,此板於開模時，可將廢料剝離抓料銷。（9）模仁：分為公模仁及母模仁,兩者構成模具之型腔。成形完畢,模具開啟,成形品必須附著在公模仁上,再由頂出機構之頂出動作而脫模。（10）定位環：整個模具是靠定位環與射出機固定盤上之定位環孔配合,而使得模具容易地安裝在成形機上,並使成形機之噴嘴與注
7、道襯套得以對正,而順利進行塑膠射出。（11）注道襯套：亦稱豎澆道襯套，與射出機加熱缸前端之噴嘴相接觸，塑膠即經由它上面的錐孔而進入流道、成形空間而順利進行成形的操作，注道襯套因直接與成形機之噴嘴接觸，故磨耗較大,容易損壞，因此為便於修理與更換而做成襯套。（12）導銷（GP）：一般裝置在可動側模板上，用來使模具之母模板與公模板能迅速而確實地定位配合。（13）導銷襯套：一般是裝置於母模板上，用來與導銷配合用，也是用來使模具之母模板與公模板能迅速而確實地定位配合。（14）回位銷（RP）：使整個頂出機構能在頂出成形品後，閉模完畢時，回到原來的位置。在合模的過程中，接觸
8、母模板，使頂出板回到原位，確保頂出系統
