模具加热冷却系统.ppt

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1、梅须逊雪三分白,雪却输梅一段香。——罗梅坡7/22/2021问题：1.导向零件设计原则？2.垫块的结构和安装有什么要求？7/22/2021目的与要求：重点和难点：1.要求掌握加热与冷却装置设计计算2.掌握设计原则理论与实际相结合3.会选择模具材料7/22/2021§3.6模具加热和冷却装置的设计一、模具加热与冷却的目的※热固性塑料需要较高的模具温度促使交联反应进行※某些热塑性塑料也需维持80度以上的模温，如聚甲醛、聚苯醚等※大型模具要预热※热流道模具的广泛使用1.加热模塑周期主要取决于冷却定型时间（约占80%），通过降

2、低模温来缩短冷却时间，是提高生产效率的关键。2.冷却7/22/2021一、模具加热与冷却的目的模温过低塑料流动性差，塑件轮廓不清晰，表面无光泽；热固性塑料则固化不足，性能严重下降。模温过高易造成溢料粘模，塑件脱模困难，变形大；热固性塑料则过熟。模温不均型芯型腔温差过大，塑件收缩不均、内应力增大、塑件变形、尺寸不稳定。§3.6模具加热和冷却装置的设计7/22/20211.模具加热的方法有二、模具加热装置的设计气体加热（蒸汽）工频感应加热：设备复杂电阻加热：最常用2.电阻加热元件§3.6模具加热和冷却装置的设计7/22/2

3、021加热模具所需的电功率(P)可按模具的重量(m)近似计算：P=m×q或P=0.24m(T2-T1)其中：q—单位模具重量所需的电功率（查表3-30）T2-T1—模具加热前后的温度差3.电阻加热的计算二、模具加热装置的设计4.电阻加热的计算已知：压缩模总重量：m=200Kg模具成型温度T2=155℃室温T1=20℃查表3-15取：q=30(中小型模具)P=200×30=6000W或P=0.24×200(155-20)=6480W结论：可以取800W的电热棒8根其长度和直径查表3-29并根据模板尺寸确定。§3.6模具加

4、热和冷却装置的设计7/22/2021三、模具冷却装置的设计冷却介质：水、压缩空气、冷冻水、油冷却通道设计原则冷却装置的形式冷却通道的形式§3.6模具加热和冷却装置的设计7/22/20211.冷却通道设计原则§3.6模具加热和冷却装置的设计三、模具冷却装置的设计⑴冷却水孔相对位置尺寸d=(8～12)mmL≥10mmL1=(1～2)dL2=(3～5)d⑵模具结构允许，冷却孔尽量大、多，使冷却更均匀。⑶冷却孔要避开塑件的熔接痕部位。7/22/2021三、模具冷却装置的设计§3.6模具加热和冷却装置的设计⑷水孔排列与型腔形状吻

5、合1.冷却通道设计原则⑸定模与动模要分别冷却，保证冷却平衡。⑹浇口附近与壁厚处加强冷却⑺冷却通道应密封且不应通过镶块接缝，以免漏水。⑻进出水温差不宜过大7/22/2021三、模具冷却装置的设计§3.6模具加热和冷却装置的设计2.冷却装置的形式7/22/2021三、模具冷却装置的设计§3.6模具加热和冷却装置的设计2.冷却装置的形式7/22/2021§3.6模具加热和冷却装置的设计三、模具冷却装置的设计3.冷却通道的形式7/22/2021§3.6模具加热和冷却装置的设计三、模具冷却装置的设计3.冷却通道的形式7/22/2

6、021§3.6模具加热和冷却装置的设计三、模具冷却装置的设计3.冷却通道的形式7/22/2021§3.6模具加热和冷却装置的设计三、模具冷却装置的设计3.冷却通道的形式7/22/2021§3.6模具加热和冷却装置的设计三、模具冷却装置的设计3.冷却通道的形式7/22/2021一、对模具材料的要求⒈材料芯部要有足够的强度与韧性⒉表面要有足够的硬度、耐磨性与抗腐蚀性能⒊抛光性能良好⒋加工性能好、热处理变形小不同的模具零件对材料的要求不同成型零件：与高温熔体接触，耐磨、耐蚀、足够的强度、热处理变形小。推出机构与导向零件：耐磨

7、、足够的韧性与强度、热处理变形小。支承与紧固零件：有一定的强度§3.5模具材料的选用7/22/2021§3.5模具材料的选用二、常用的模具钢材1.碳素结构钢45、45Mn、20Mn有一定强度，切削性能好，热处理变形较大加工前要正火或调质处理2.碳素工具钢T8、T8A、T10、T10A淬火后有较高的强度与耐磨性，淬火变形大且淬透性差淬火后用线切割加工可达较高精度7/22/2021§3.5模具材料的选用二、常用的模具钢材淬透性、强度、韧性、耐磨性、耐热性好，但加工性能差，粗加工前要退火处理。3.合金工具钢CrWMn：淬火变

8、形很小，淬透性高9Mn2V：价格低，淬透性、耐磨性不及CrWMn但比T10钢好Cr12：淬火变形很小、淬透性高、耐磨性Cr4W2MoV：淬透性、耐磨性不及Cr12，其它性能接近5CrNiMo：500℃能保持高强度与高韧性3Cr2W8V：适合氮化处理，耐蚀性好7/22/2021§3.5模具材料的选用二、常用的模具钢材4.合金结构钢热