模具制造工艺-32.ppt

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1、3.3模具零件的精密加工为实现精密加工设计与加工方法相适应机床“工欲善其事，必先利其器”/弹弓打飞机?刀具环境温度20±1℃，湿度55±5%，减振，粉尘少沟通制造——设计人素质，技术3.3.1坐标镗床加工用于：加工精确孔距的孔、孔系（如塑料模中的顶杆孔）；刻线、成品检验；铣削等3.3.1.1坐标镗床及其测量系统设备结构卧式，立式（单、双柱）主要特点：带有能指示工作台坐标位置的精密测量装置。孔的尺寸精度IT6~IT7级，0.8粗糙度，孔距精度0.005~0.010mm光学测量系统放大40倍，控制精度1/1000mm，数显显微镜例子3.3.1.2主要

2、附件1）万能转台结构：(高射炮类似)主分度回转轴（蜗轮副）任意角度；辅助回转轴0~90º；组合成任意空间角度（高射炮类似）用途：加工、检验互相垂直的孔，径向分布的孔，斜孔及斜面上的孔（分度作用）2）光学中心测定器定位角铁辅助3）镗孔夹头和镗刀镗孔夹头（镗排）组合可调结构作用：按加工孔大小，精确调节刀尖与轴线的距离镗刀整体；活动刀头；微调刀头4）弹簧中心冲3.3.1.3加工工艺1）工件的定位以划线为定位基准；以外圆或孔为定位基准；以互相垂直的两侧面为定位基准（常用）定位角铁和光学中心测定器用千分表和专用工具找正用芯轴定位棒找正2）坐标的换算3）孔的

3、加工精钻（小孔）镗孔（较大）铰孔（小于20）步骤钻中心孔——钻孔——精铰钻孔——扩孔——精铰钻孔——半精镗——精铰（可调铰刀介绍）被镗工件不热处理无坐标磨床的情况下，有时，要用硬质合金刀镗淬硬工件，要注意以下几点：尽量缩短刀杆（40Cr，HRC43~48）长度，提高刚性硬质合金刀上磨出宽0.3mm的负前角（－10º），以提高刀刃的强度（图）加工余量单边0.3~0.6，吃刀量按4：3：2：1分次加工走刀量据工件硬度选一般0.09~0.11/转主轴转速（与孔径有关）直径30~50为200转/分减小镗孔锥度的方法：受力分析找原因孔系的加工方法有：划线；

4、用样板；用钻、镗模；用芯轴校准机床主轴；坐标法；坐标镗；专用机床（多孔钻）3.3.2坐标磨床加工加工精度5μm级，粗糙度0.2μm，Φ0.8~2003.3.2.1坐标磨床简介1.三个主要运动砂轮自转；主轴回转；上下运动2.转速高250000r/min3.精确的坐标定位系统精度2μm4.可手动，数控附件：修砂轮器，角度、圆弧3.3.2.2基本磨削方法定位、找正方法及所用工具均与坐标镗床类似。3.2.2.3加工实例内、外圆磨削回转工作台找正中心各种砂轮的应用（铡磨）（图）3.3.3成形磨削3.3.3.1概述3类成形面：旋转成形面（如手柄）；直母线成形

5、面（如凸模）；立体成形面（如叶片）原理：把零件轮廓分成若干简单单元（直线面、圆弧面、圆柱面），然后按照一定顺序逐段磨削，使之达到图样上的技术要求。比喻：削铅笔，右手执刀，左手执铅笔设备曲线磨床（成形磨床）万能夹具（图）成形砂轮各种形状磨削方法（1）成形砂轮磨削法；（2）夹具磨削法。联合应用3.3.3.2成形砂轮磨削法1.砂轮的选择2.砂轮的修整*角度：需要用块规H=l-Lsinα-(d/2)类推*圆弧：2种工具*非圆弧曲面靠模工具样板挤压法修整砂轮3.3.3.3夹具磨削法夹具介绍1）正弦精密平口钳2）正弦磁力台3）正弦分中夹具用于磨削同一个中心的

6、凸圆弧和多角形*芯轴装夹法*双顶尖装夹法测量调整器，水平尺（方框式）4）万能夹具用于磨削不同心凸圆弧装夹方法：螺钉、精密平口钳、磁力台、磨回转体夹具5）成形磨削工艺尺寸的换算几何、三角运算，为减少积累误差，取小数点后6位，注公差者取中间尺寸内容：圆弧中心坐标；圆弧中心至各斜面或平面的垂直距离；各斜面对坐标轴的倾斜角度；各圆弧包角3.3.4在光学曲线磨床上进行成形磨削精度可达3~5μm，粗糙度0.2μm，最小圆弧Rmin3μm（陶瓷砂轮）或100μm（一般砂轮）设备光屏500×500工艺要点放大50（或20）倍实质是仿形加工1）绘放大图材料：描图纸

7、涤纶薄膜、薄有机玻璃、薄玻璃、……图线宽0.1~0.2误差：控制在±0.25装夹一次直接磨削范围小，大件应分段磨（化整为零，集零为整）2）工件装夹和定位装夹方法：机械法；磁力法；粘结法找正放大图的十字中心线对准光屏中心标记；使装夹工具的测量棱边对准放大图的十字中心线或拼模线；当工件尺寸不能在一次投影中磨完全部型面时，用工件外形对准放大图基准线进行定位3）磨削方法3.3.5在数控磨床上进行成形磨削3.4模具零件的数控机床加工3.4.1概述1.数控（NC）机床的应用和特点模具制造特点（批量小、改型频繁、零件形状复杂、精度高、……）决定了很适用数控机床

8、加工。NC机床的应用范围：多品种、小批量生产的零件；结构比较复杂的零件；需要频繁改型的零件；价格昂贵，不允许报废的关键零件；需要最少生产