模具常见问题及解决方法(二).ppt.ppt

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1、模具常見問題及解決方法(二)DT(II)煙台沖模廠王平成形不良,鉚合不良第二部分一.成形不良原因:1.成形凸模太鋒利,造成材料拉裂2.成形沖頭長度不夠造成未能成形3.成形沖頭過長,成形處材料壓變形或沖頭斷裂一.成形不良解決方法:1.成形凸模修R角,刀口處適當修R角2.計算成形沖頭的正確長度,調整實際沖頭長度,以達到成形要求3.確定沖頭正確長度,調整實際沖頭長度,以達到成形要求一.成形不良原因:4.成形間隙太小造成拉裂或變形5.定位不良,造成成形尺寸不良6.產品成形後產生回彈5.調整定位或送料裝置6.a:改變凸模形狀和角度大小(研磨負角或補焊修正角).b:增加凹模型槽深度.

2、c:縮小凹.凸模配合間隙解決方法:4.修配間隙一.成形不良原因:7.U形件左右高度,角度不一致.a:定位不穩定或位置不準確.B:凸模左右的R角不一致C:壓料不牢d:兩邊間隙不均勻.一.成形不良7.a:調整定位.b:修正左右折刀R角,使其大小一致.c:加大壓料力.d:調整凹凸模間隙解決方法:一.成形不良一.成形不良原因:8.產品成型處有擦傷.a:凹模的內壁光潔度不夠,太粗糙b:凹模表面粘附有鐵屑一.成形不良解決方法8.a:拋光凹模.b:凹模的工作表面鍍鈦或鍍烙,厚度在+0.01—+0.03MM即可.c:經常加潤滑油二.鉚合不良原因:1.模具閉合高度不當,鉚合不到位2.工件未

3、放到位,定位偏差3.鉚合前工件不良4.鉚合沖頭長度不夠5.鉚合沖頭不符合要求(R角不夠大或太大)二.鉚合不良解決方法:1.調整閉合高度2.調整定位3.確認抽芽孔高度是否符合要求,確認鉚合孔是否有倒角,如無倒角則增加倒角二.鉚合不良解決方法:4.換用長度合適的沖頭5.更換符合要求的鉚合沖頭,如原來沖頭R太小,將R修大即可

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