柱塞泵修复技术协议.doc

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1、攀钢集团攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂国产柱塞泵修复（计划号：1512LGXT92506；1512LGXT92505；1512LGXT92504；1512LGXT92503）技术协议书攀钢集团攀枝花钢钒有限公司（装备部、提钒炼钢厂）（以下简称甲方）与_______________________________（以下简称乙方）就炼钢厂方坯连铸系统液压站的柱塞泵维修达成如下技术协议：一、技术依据及说明以攀枝花钢钒有限公司编制的备件修复需用计划为依据。本技术协议书确定了该批备件从主要缺陷及技术标准、修复、标志、标签

2、及包装、运输、贮藏，使用全过程的技术和质量管理要求。本技术协议作为主合同的技术定义部分，与合同具有同样的法律效力，它随主合同的生效一同生效。二、修复件组成清单序号计划号备件名称备件编码规格型号或图号数量使用部位品牌、产地11512LGXT92503～92506柱塞泵8KD-A4VSO125DR/30R-PPB13N0042#方坯连铸液压系统主泵装置国产三、修复柱塞泵的使用环境、主要技术参数、现存缺陷：1、使用环境：油温40-60度，油液等级6-8级。液压油品牌为SP8682、主要参数：工作压力：排量=40ml

3、、最大流量=104L/min、最小流量=60L/min,壳体容积2L、最大轴向力=600N、最大径向力=1000N、△P=350bar时最大扭矩=223nm、△P=100bar时最大扭矩=64nm3、现存缺陷：轴封漏油、压力波动四、修复方案下表中序号1～3项为常规修复内容，序号4为选修项；最终缺陷内容和修复内容需待解体、检测后双方共同确认。解体检测后，可能增加序号4中的修复内容，增加的修复内容应与常规修复内容中相关修复项做项目加减：单台柱塞泵修复修复项目如下序号修复项目及费用项目修复方法及内容计量单位数量备注

4、1运费///含往、返　2拆卸、清洗、调试、检测、装配、包装费等，出具检测报告//　3常规修复项目3.1传动轴传动轴缺陷处理根1利旧修复3.2缸体柱塞孔研磨修复到配合公差之内；球配合面磨损修复；其余缺陷处理。件1利旧修复3.3配流盘先将配流盘拉毛或不平处进行处理，再研磨；件1利旧修复3.4滑靴与柱塞滑靴刮伤修复；滑靴与柱塞间配合面修磨，调整间隙；柱塞修复。套1利旧修复3.5回程盘检查处理缺陷，研磨平面。件1利旧修复3.6控制机构调节螺杆检查处理缺陷；控制活塞检查处理缺陷套1利旧修复控制阀检查处理缺陷套1利旧修复

5、3.7回位活塞弹簧更换、检查处理缺陷。套1　3.8后盖平面磨损检查处理缺陷，研磨平面。件1利旧修复3.9密封全套密封更换套1新制更换3.10其它压板、压板座、止推板、碟簧、螺栓等缺陷处理//　4选修项（如以上常规修复不能满足，则可能更换的新件）序号修复项目及费用项目修复方法及内容计量单位数量备注4.1传动轴新制更换根1依据解体检测情况确定；需定作人书面确认。4.2缸体新制更换件14.3配流盘新制更换件14.4滑靴与柱塞新制更换套14.5回程盘新制更换件14.6控制阀新制更换套14.7球铰新制更换套14.8后盖

6、新制更换件14.9传动轴轴承更换套24.10缸体轴承更换套1五、备件修复工艺及执行的标准柱塞泵修复完成后，出具检测报告，并达到新柱塞泵的使用标准，恢复柱塞泵原有功能。六、备件修复后应达到的主要技术参数及性能指标要求1、修复后的柱塞泵与新泵的技术参数一致，在正常条件下，质保期为壹年，使用寿命壹年。2、乙方在交付设备时，需提供修复前和修复后的检测及实验报告。七、承制方资格审查材料1.技术资格要求乙方必须具备该备件修复所用的设备；有修复过同类设备备件的经历；有从事备件修复的专业技术人员；参与备件修复作业的人员已经过

7、严格的技术培训。2.质保体系要求乙方应在修复全过程按ISO9001质量保证和质量控制措施实施严格管理，确保备件修复质量。八、制造进度和保证措施1、根据甲方装备部出具的《修复发货通知单》要求进行收发货，双方必须明确明确各自的工作内容，并办好交接手续。2、修复备件交货时间按合同要求执行。九、涂漆、包装、运输按国家及行业相关要求进行涂漆、包装、运输。十、功能指标、保证值和考核方法质保期壹年，使用寿命壹年，期间乙方对修复备件质量实行三包。十一、其它本协议（一式四份）经双方代表签字、盖章后随合同一并生效。本协议作为订货

8、合同附件，与合同具有同等法律效力，如需改动须经双方书面认可。未尽事宜，双方协商解决。甲方：乙方：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司代表：提钒炼钢厂厂主管领导：主管主任：技术负责人：装备部：