焊接工工艺规程汇总.doc

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1、焊接工工艺规程1范围本标准规定了结构件焊接过程的通用工艺要求。本标准适用于本公司产品中除有专门焊接工艺规程(WPS)或作业指导书以外的所有结构件焊接情况。焊前准备部分及焊接环境部分适用于所有焊缝。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2537汽轮机油GB/T4842氩AWSA5.32焊接保护气体标准AWSD1.1/D1.1M-2010钢结构焊接规范3约定3.1焊接代号常用焊接方法代号:a)SMAW-手工电弧焊;b)GMAW-熔化极

2、气体保护电弧焊;c)FCAW-药芯焊丝电弧焊;d)SAW-埋弧自动焊;e)GTAW-气体保护钨极氩弧焊。3.2焊接方法同一焊缝采用两种焊接方法时,表示为“先用焊接方法代号∕后用焊接方法代号”。示例1例如:SMAW/GMAW表示焊条手工电弧焊打底,气体保护焊填充和盖面。1.1类型FCAW有气体保护(即FCAW-G)与自保护(即FCAW-S)之分,未指明具体保护类型时,均指气体保护。GMAW中如使用短路过渡则必须注明,用GMAW-S表示,未注明时一律指非短路过渡。2焊前准备2.1确认焊前需确认清楚所焊部位的母材相应的焊接材料。2.2焊接材料及选取2.2.1材料焊接材料包括焊

3、条、焊丝、焊剂、保护气体、电极和衬垫等。2.2.2选取原则a)焊缝金属的性能应等于或略高于相应母材标准规定的下限值或满足图纸规定的技术文件要求。b)合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合,以保证焊接接头性能满足设计规定和服役要求。c)用于焊件的焊接材料应有焊接性能试验与实践基础。2.2.3碳素钢及低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能或耐腐蚀性能等于或高于相应母材标准规定下限值,或满足图纸规定的技术条件。2.2.4耐热型低合金钢相同钢号相焊除了首先满足4.2.3要求外,焊缝金属中的Cr、Mo含量不低于相应母材标准规定的下限值。2.2.5高合金钢相同钢号相

4、焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能和耐腐蚀性能等于或高于相应母材标准规定的下限值,或满足图纸规定的技术条件。2.2.6奥氏体与非奥氏体用生成奥氏体焊缝金属的焊接材料,焊接非奥氏体母材时,应慎重考虑母材与焊缝金属的热膨胀系数不同而产生的应力作用。1.1.1不同钢号钢材相焊a)不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢钢材之间相焊,选用焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度等于或大于强度较低一侧母材标准规定下限值,也不应超过强度较高一侧母材标准规定的上限值;b)奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢之间相焊,选用焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能和力学性能。当设计温度不超过370℃时采用铬、

5、镍含量较奥氏体高合金钢母材高的奥氏体不锈钢焊接材料;当设计温度高于370℃时,宜采用镍基焊接材料。1.1.2焊材的选取常用钢材的焊材选取见表1表1常用钢材的焊材选取分类号钢号方法SMAWGMAW&FCAWSAW(焊丝+焊剂)GTAWⅠ20Q235AQ235BQ235CJ422J427ER49-1E501T-1H08A+HJ431H08AⅡ-1Q345AQ345BQ345C35J506J507ER50-6ER50-7E501T-1H08MnA+HJ431H08MnAH08Mn2SiAH10MnSiQ345DJ507Ⅱ-2Q345EJ507RHJ508-1JM-55Ⅱ(锦泰

6、焊丝)H08Mn2+SJ101Ⅱ-345J556J557Ⅲ-135CrMoJ607RHⅢ-242CrMoHG785DJ807RH(-40℃冲击)J807(-20℃冲击)SQJ807(天津三英)Ⅳ-106Cr19Ni10A102A107ER308H08Cr21Ni10+SJ601H08Cr21Ni10+J260H0Cr21Ni10Ⅳ-2A132A137ER30806Cr18Ni11TiH08Cr20Ni10Nb+SJ601H08Cr20Ni10Nb+HJ260H0Cr20Ni10TiⅠ+Ⅱ见上J422J427J506J507ER50-6H08MnA+HJ431H08MnA

7、H08Mn2SiA表1(续)分类号钢号方法GMAWGMAW&FCAWSAW(焊丝+焊剂)GTAWⅢ+Ⅰ/Ⅱ-1见上J507ER50-6Ⅲ+Ⅱ-2见上J507RHJ508-1JM-55Ⅱ(锦泰焊丝)Ⅳ+Ⅰ/Ⅱ见上A302A307ER309H1Cr24Ni13+F309H1Cr24Ni131.1焊材质量焊接材料应有产品质量证明书,并符合相应标准的规定。公司质量管理部按质量管理体系规定验收与复验,合格后方准使用。1.2焊材的储存和保管a)焊接材料应在干燥、通风良好的库房中储存;b)焊接库房内温度应不低于5℃、空气相对湿度应不大于60℅;c)焊条

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