牧野机床大面积及高质量表面加工...doc

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1、6.使用电铸电极以及大区域铜电极加工目录页码6.1概述…………………………………………………………………………………………6-26.2加工条件选择………………………………………………………………………………6-36.3使用DD回路的加工实例……………………………………………………………………6-46.4根据放电区域选择适当的表面粗糙度……………………………………………………6-56.5200及以上的加工条件…………………………………………………………………6-66-16.1概述使用电铸电极加工的特点铜电极厚度为2或3mm。电极收缩忽略不计。基于以上原因，即使放电区域很大，也不能使用粗加工

2、的初始加工条件。否则会出现以下问题：电极变红，出现不正常磨损。加工状态变得不稳定，加工时间延长。要消除这个问题并使电铸电极加工处理得当应该：不要使用过低电极磨损的加工条件。根据放电区域进行精加工到适当的表面粗糙度。铜质的电铸电极通过电铸得到的铜含有杂质，相应地，电极比无氧铜电极损耗快。6-26.2加工条件的选择选择加工条件的原则：不要使用小的电极磨损条件。电铸电极的过度磨损不是由于选择了大的电极磨损条件而引起的，而是由于大的放电区域所导致的放电脉冲不稳定所引起的。而且，以减少电极磨损为目的的加工条件会使放电脉冲发生波动，产生非正常磨损。根据放电区域选择加工条件加工条件模型数据应用（放电区

3、域）E132M27□150或更小E190M28□150-300E192———□300或更高注：模型数据在放电区域大于□300时不可使用。在E192条件下，选择DD回路可加快加工速度。6-36.3使用DD回路的加工实例DD回路在放电区域超过□200时比较有效。在较大放电区域条件下其加工速度方面的优势较明显。注意：在放电区域小于200时不要使用DD回路。否则电极磨损将加速。DD回路的安装将DD回路固定在台上，将电铸电极上的电源线连接到DD回路端点。因为会产生大量的热，应将DD回路浸入工作液中。请经常清洁接线柱。程序实例：当放电区域较大时，不要使用模型数据，请在单独的加工菜单中编写程序。请参考

4、以下程序。加工内容：加工深度----50.0放电区域□40G132D20;(通过“特殊设置”改变速度)G100Z-49.95E1928R30P01111;G113X0Y0Z5.0;G132D20;G100Z-50.1E1926R100P01111H300;G113X0Y0Z5.0;G132D20;G100Z-50.2E1925R130P01111H300;G113X0Y0Z5.0;M30;在第一步中，输入加工深度，保留表面粗糙度值。在第二及第三步，输入较大的加工深度，根据放电区域为定时器设定时间。6-4放电区域（mm）时间设定（分钟）□300□400□500□60020030050070

5、06.4根据放电区域选择适当的表面粗糙度在电火花加工机床中，不同的放电区域最佳表面粗糙度是不同的。放电区域越大，最小粗糙度就越大，而且精加工就越困难。如果选择了过于精细的加工条件，而放电区域很大，尽管加工时间长，表面粗糙度还是会很差。[不同放电区域的适当粗糙度]放电区域（mm）适当粗糙度（μmRmax）□100-15010-12□150-20012-15□200-30015-20□300-40020-30□400-50030-40□500~40~※以上数据并非每一放电区域下最佳的粗糙度。6.5□200或□200以上的加工条件低磨损□200或更高。未寄存[注]使用DD回路，τ关ADJ=16

6、-5电极：Cu(铜)电极尺寸：200跳动量=7工件：SK-5(钢)（数据φ50）跳动周期=10跳动速度=2※MGF电源工件材料电极材料跳动水平低磨损200或更高注意：使用DD回路，τ关ADJ=1电极：Cu(铜)电极尺寸：200跳动量=7工件：SK-5(钢)（数据φ50）跳动周期=10跳动速度=2※6-6MGF电源工件材料电极材料跳动水平6-77.高质量表面处理（使用μSC）目录页码7.1概括…………………………………………………………………………………………7-27.2系统的主要操作……………………………………………………………………………7-37.3μSC密度管理……………………………

7、………………………………………………7-47.3.1密度管理综述………………………………………………………………………7-47.3.2μSC类型……………………………………………………………………………7-57.3.3如何将μSC加入电解液……………………………………………………………7-67.3.4如何测量μSC密度…………………………………………………………………7-77.3.5密度标准………………………………………………………