特种加工实训报告.doc

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1、特种加工实训报告姓名：班级：学号：专业：机械制造与自动化指导老师：实训时间:6月23号到6月27号实训目的：第一学电火花的穿孔的加工、第二学电火花线切割加工实训地点：实习单位：实训过程：在这个实训周中我们的实训时间需然不长，但是我自己觉得实训得很有乐趣也学到很多的东西了，在开始的第一天时老师教了我们电火花的穿孔的加工，开始时老师就把机床给我们分析了一下，在电火花的机床中有两个灭火器，老师还教了我们当固在机床的灭火器灭不完全之后才用放在旁边的灭火器，老师还示范了电火花机床的操作步骤和操作方法，然后就到我们每个人都要实操一遍，我

2、在实操时：第一步就是先把电源按照顺序来打开。第二步是把工具的电极装在钻夹头上并通过调整校正垂直角度和电极角度调整进行夹紧。电极安装图第三步是把机床的电源打开和把急停按钮松开和按下伺服马达开启键（O.T)，把操作面板中的报警给复位按下复位件（RST），消除显示器屏幕上的“紧急停止”让机床可以操作进行定位。操作面板第四步是把工件放在磁力台上，然后用扳手把磁力台旋到有磁力的那一边。第五步是按下小键盘的1按钮（电子尺）把操作屏幕切换到定位的界面，在定位X、Y轴时先按下F7的报警系统，为了让电极在触碰到工件时进行报警能够精确的定位，在

3、定好另一边时可以按下F4键（分中）可以让坐标设定为中点，在定Z轴时在移动到差不多接近工件时按下F6按钮然后在按下Z-让其自动的往下移动当机床报警时Z会自动的停下，再把Z设定为0的值，这样工件的坐标就定好了。定位界面第六步是把工件放在磁力台上，然后用扳手把磁力台旋到有磁力的那一边。第七步是已完成了定位就进行加工了按下MANU按钮返回主目录页，在主菜单中按下2按钮进入加工页面，进行设定各项加工参数来实现加工。加工页图第八步是打开冷却液按钮，然后在用手来去对准要加工的位置，对好之后然后按下F8（设定）在按下F1.第九步是按下加工按

4、钮CycleON（开启放电加工键）让其进行加工。第十步是加工完成之后关闭电源。二、电火花线切割加工在电火花线切割加工中老师可以允许我们加工自己的图案来纪念，在操作机床之前老师也给我们示范了一才怎么样操作的，操作的步骤是：1、先把电源按顺序打开，然后打开操作系统。2、按下加工按钮进入加工页面。加工界面3、按下读盘找到自己的程序然后按下回车图案就显示在屏幕上了。4、按下检查查看要加工的尺寸和大小。5、把电动机解除手动来调节引入线的位置。6、按下参数来调节参数。7、调节好之后然后按下切割按钮让其自动加工。8、老师还教会了我们在断丝

5、之后是怎么样把丝接回去的。三、我自己在加工自己的图案时，第一在CAD软件先绘图好自己的图案在图案中画出一条引入线，把图案移动到CAD的坐标原点，然后保存格式为AutoR12/LT2DXF文件。然后用2g以下的U盘格式为FAT32，把文件拷到U盘的目录下，文件名不可以是中文名。在调进HF系统的线切割机床中。先在全绘编程中调入自己画的图片，然后引入一条引入线，保存程序时保存成3B程序，然后在从加工的界面中选择刚刚保存的3B程序，再进行参数的修改后按下切割按钮进行加工。CAD图形加工完成图实训总结：在一周的实训中，我自己对电火花和

6、电火花线切割的加工机床有一定的认识，和操作也有很大的提高，需然电火花加工中如果冷却液没有对准或者冷却液不够，还没能够及时的消除火花，可能会引起起火，所以，在加工过程中老师严格的要求我们不可以离开正在加工的机床太长时间，在电火花加工中我在老师的指导下和自己看老师发给我们的说明书，来学习弄懂怎么样选择加工的参数来进加工，需然在机床我们只有孔的加工电极，也给我们带来很大的帮助和学习上各种要素，在学线切割加工中，需然，线切割加工不容易起火，但是也要在那里看着，以避免冷却液不够或者控制不好而导致断丝的情况。在线切割加工中，我自己学到了

7、不少的知识和操作能力，我自己也加工了自己的作品，需然加工的速度很慢加工了几个小时但是我自己掌握了不少的知识和操作技巧，在这短短的一周时间里，让我懂得了用电火花加工零件的过程，让我自己对特种加工的知识和理解也有很大的提高，在这次的实训中，需然还没有弄懂电火花线切割的里面系统的火画图工具，但是，通过了这次的实训让我对特种加工的基础有很大的提高，在以后工作的时候也有很大帮助，需然，学的还不够好，所以，我要在以后的实训中更加努力的去学习和自己探索出更多的方法，让自己能在以后的工作中打好更好的基础，使自己专业的基本功更加的扎实，最后，

8、谢谢老师的指导。