箱梁预制施工工序控制要点.doc

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1、预制箱梁施工工序控制要点序号施工工艺检查项目控制要点保证措施备注1、模板工程总体要求底模反拱设置精度符合要求，读数达到0.1mm，至少每3孔梁校正一次。模板安装牢固，不漏浆，模板板面干净，脱模剂涂刷均匀。安装工艺满足施工工艺要求。每套模板保证强度、刚度满足连续施工外形控制要求，要经常校核。检查验收、巡视检查、签认合格检验批，进入下个工序每片梁模板工程安装1、按规定要求设置反拱，底模两端向跨中相应长度的标高一致。工班自检、工序交接检查、质检后携带自检资料向现场监理报请验收每片梁2、模板长度偏差：±10mm3、桥面宽偏差：±

2、10mm4、腹板厚度偏差：0—10mm5、模板竖直倾斜度偏差：≤3mm/m拆除1、拆模时砼强度：≥60%混凝土设计强度检查试验报告、监理见证每次2、拆模时各部温度：箱内与箱外、表层与环境、芯部与表层均≤15℃气温急剧变化时不宜拆模检查测温记录3、预张拉的，应将内模松开。旁站检查2、钢筋工程总体要求钢筋材质符合要求，钢筋下料偏差、弯折、焊接、绑扎、间距、位置、数量必须符合设计和验收标准的要求。施工单位必须对钢筋图纸按照底腹板、顶板、吊装后钢筋绑扎的不同部位或工艺顺序对钢筋图纸分解，不得缺少钢筋。经常对胎卡具校核。采用底腹板

3、钢筋、顶板钢筋采用分体绑扎，分体吊装的，底腹板、顶板钢筋分别验收合格后才可吊装入模，技术人员跟班作业。重点验收钢筋绑扎安装的上下整体连接。特别注意纵横向钢筋相互垂直。主动控制、事先控制最后由质检工程师自检合格后带自检资料向现场监理报请验收，签认合格检验批，进入下个工序每片梁底腹板钢筋、顶板钢筋、整体绑扎钢筋工程加工1、下料长度偏差：±10mm内按规定的频次抽查≥10%2、箍筋内侧净尺寸偏差：±3mm3、弯钩：180°弯勾，直线段≥3d，直径≥2.5d；90°弯勾，直线段≥3d，直径≥5d按规定的频次抽查≥10%闪光对焊1

4、、纵向钢筋的连接方式：闪光对焊按规定的批次抽查≥10%2、钢筋接头要求和外观质量，有适当的墩粗、毛刺均匀，接头弯折角≤4°，接头偏移≤0.1d，且≤2mm3、必须在棚内焊接巡视检查每天4、焊接时环境温度不宜低于0℃5、焊接作业人员持证上岗6、每批接头不超过200个接头为一批按规定做拉伸、冷弯试验合格后方可进入下步施工按批次见证平行试验、抽检≥10%绑扎安装1、在边棱角处必须满绑巡视检查每片梁巡视、验收3次，各胎卡具巡视不少于一次2、扎丝正反扣，不得深入混凝土保护层内巡视检查3、垫块安装：梅花型布置，不少于4个/m2,在梁

5、体变截面、边棱角、端头应加密。购买的垫块强度和厚度必须符合要求。除顶板顶层保护层厚度为30mm外其余均为35mm，保护层厚度偏差0,5mm。巡视检查、检查验收4、桥面主筋间距：≤15mm；底板主筋间距偏差≤8mm；箍筋间距≤15mm，其他钢筋≤20mm5、钢筋接头不得设置在同一截面：在受拉区不超过50%6、同一根钢筋不得在大于35d且不小于50cm内有两个接头，相邻两根钢筋接头相互错开不小于50cm，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。7、与预埋件相抵的钢筋不得随意切断。预留孔周围的螺旋加强筋位置正确。3

6、、预埋件总体要求综合接地焊接质量必须符合要求。接地端子质量符合设计要求。各种预留孔道位置正确。接触网、下锚拉线支座基和支座、防落梁钢板埋设位置正确，材料防锈处理符合设计要求。检查验收、签认合格检验批、进入下个工序每处预埋件综合接地1、有效焊缝长度单面焊不小于200mm，双面焊不小于100mm，焊缝高度不小于0.35d，焊缝宽度不小于0.7d。检查验收2、接地系统相互贯通见证检测吊装孔吊装架梁后，要用同级无收缩混凝土修补检查巡视每次接触网、下锚拉线基座1、材料质量符合设计要检查材质证明每个支座2、埋设螺栓位置偏差：≤3mm

7、；垂直度偏差：≤1mm；外露长度符合设计要求，丝扣长度符合设计要求。检查验收3、埋设位置偏差：纵向位置偏差：≤5cm，横向位置偏差：≤5mm1、构成材料质量符合相应标准要求。检查验收每处支座、防落梁预埋钢板2、中心偏离设计：≤3mm3、螺栓中心安装偏差：≤2mm4、每块板边缘高差：≤1mm5、外露部分与梁底混凝土面平齐，做防锈处理6、对螺栓孔保护，不得造成螺栓丝扣损伤或栓孔堵塞预应力孔道1、跨中4m范围位置允许偏差：≤4mm；其它部位偏差：≤6mm检查验收每个孔道2、橡胶棒接头不小于30cm，并且包裹密实，不漏浆。橡胶棒

8、不得有伤痕、起鼓混凝土施工总体要求需要根据砂、石含水率调整施工配合比，称量偏差为：粗、细骨料±2%，粉剂料、外加剂、水等±1%。混凝土需连续浇筑。施工时注意检查模板，不得跑模、漏浆。施工过程中按规定检查混凝土参数，制作各种试件。按规定方式养护。混凝土浇注遇天气变化、断电、机械故障时，有应急措施。审查签认施工配合比试生