精细1111班第五组.ppt

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1、乙酸丁酯的合成与精制第五组小组成员:林长耀黄逸邵丹曹润虎徐健王军11、壳体的材质2、搅拌装置3、釜式反应器的特点、应用4、换热装置及热载体的分析选择任务一：反应器釜体结构与材质的选择2主要结构的作用1.壳体壳体由圆形筒体、上盖、下封头构成。上盖与筒体连接有两种方法：一种是盖子与筒体直接焊死，构成一个整体；另一种是用法兰连接，上盖开有人孔、手孔和工艺接口等。壳体材料根据工艺要求确定，最常用的是铸铁和钢板，也有用合金钢或复合钢板。釜底常用的形状有平面形、碟形、椭圆形和球形。平面结构简单，容易制造，一般在釜体直径小、常压条件下操作时使用；椭圆形或

2、碟形应用较多；球形用于高压反应器；当反应后物料需用分层法使其分离时可用锥形底。2.搅拌装置搅拌装置由搅拌轴和搅拌电机组成，其目的是加强反应釜内物料的均匀混合，以强化反应的传质和传热。33.轴封轴封用来防止釜的主体与搅拌轴之间的泄漏。轴封主要有填料密封和机械密封两种。4.换热装置换热装置是用来加热或冷却反应物，使之符合工艺要求的温度条件的设备。其结构型式主要有夹套式、蛇管式、列管式、外部循环式等，也可用直接火焰或电感加热。5.载热体换热操作中专门用以运载热量的工作介质。4釜式反应器简介一、种低高径比的圆筒形反应器，用于实现液相单相反应过程和液

3、液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。按操作方式釜式反应器按操作方式可分为：1、间歇式2、半连续3、连续操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。②连续釜式反应器,或称连续釜5任

4、务点0102-2工业反应器的材质的选择按材质分类为钢制（或衬瓷板）反应釜、铸铁反应釜及搪玻璃反应釜。1、钢制反应釜:特点是制造工艺简单，造价费用较低，维护检修方便，使用范围广泛，化工生产普遍采用。最常见的钢板反应釜的材料为Q235A（或容器刚）。用Q235A材料制作的反应釜不耐酸性介质腐蚀，不锈钢材料的反应釜可以耐一般酸性介质，经过镜面抛光的不锈钢制反应釜还特别适用于高粘度体系聚合反应。2、铸铁反应釜：在氯化、磺化、硝化、缩合、硫酸增浓等反应过程中使用较多。3、搪玻璃反应釜：俗称搪瓷锅。在碳钢锅的内表面涂上含有二氧化硅玻璃釉，经900℃左右

5、的高温焙烧，形成玻璃搪层。搪玻璃反应釜对许多介质具有良好的抗腐蚀性，所以广泛用于精细化工生产的卤化反应及有盐酸、硫酸、硝酸等存在时的各种反应。按操作压力分类：低压釜和高压釜。搪玻璃反应釜具有如下特性：耐腐蚀性：它能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有良好的耐腐蚀性能。耐热性：允许在-30—+240℃范围内的使用，耐热温差小于120℃，耐冷温差小于110℃。耐冲击性：耐冲击性较小，因而使用时应避免硬物冲击碰撞。搪玻璃反应釜在运输和安装是要防止碰撞。加料时严防重物掉入容器内。使用时要缓冲加压升温，防止剧变。

6、6结论：选择铸铁反应釜理由：壳体材料大多采用铸铁，硫酸具有酸性和腐蚀性，故选择铸铁反应釜，釜内衬内表搪瓷。7化学工业中常用的搅拌装置是机械搅拌装置，典型的机械搅拌装置主要包括：1、搅拌器2、辅助部件和附件工业上常用的搅拌器有1、浆式搅拌器2涡轮式搅拌器3、推进式搅拌器2、搅拌器的种类、特点、选型8布鲁马金式齿片式平直叶圆盘涡轮锚式框式螺带式螺杆式折叶开启涡轮推进式弯叶圆盘涡轮桨式弯叶开启涡轮常见的搅拌器型式91011结论：选用浆式搅拌器理由：原料及产品的的黏度都比较小，且反应的流动性不需要很大。12最长用的是铸铁和钢材，也有采用合金钢或复合

7、钢板，当处理腐蚀性介质时，常用耐腐蚀材料或反应釜内衬内表搪瓷、衬瓷板或橡胶。3、壳体的材质132、搅拌器的种类、特点、选型化学工业中常用的搅拌装置是机械搅拌装置，典型的机械搅拌装置主要包括：1、搅拌器2、辅助部件和附件工业上常用的搅拌器有1、浆式搅拌器2涡轮式搅拌器3、推进式搅拌器4、框式和锚式搅拌器5、螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器14特点：反应器结构简单，加工方便，传质效率高，温度分布均匀，操作条件（如温度、浓度、停留时间等）的可控范围较广，操作灵活性大，便于更换品种，更能适应多样化生产。应用：是化学工业中广泛采用的反应器之一，可用来进行液

8、液均相反应，也可用于非均相反应.1、釜式反应器的特点、应用15机械密封是一种比较新型的密封结构。它的泄漏量少，使用寿命长，摩擦功率损耗小，轴或轴套不受磨损，耐振性能好，常用于高低