湿式预选工艺的改造与应用.pdf

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1、第30卷第5期山东冶金Vol.30，No.52008年10月ShandongMetallurgyOctober2008??????????????节能减排??????????湿式预选工艺的改造与应用谢鹏，边同民（莱芜矿业有限公司，山东莱芜271100）摘要：为实现采选生产能力的产量规模匹配，矿石破碎粒度降至10mm，利用湿式预选工艺将细粒级岩石提前抛尾不进入球磨选别流程，入磨品位由42.1%提高到了47.1%左右，增加了球磨机的有效处理量，年可增加铁精粉产量3.7万t，年节省磨矿成本204.3万元。关键词：选矿；湿式预选；磁铁矿中图分类号：TD921+.7文献标识码：B文章编号：1004-

2、4620（2008）05-0019-02mm以下时，可以将细粒级岩石、品位较低的连生1概述体、磁性弱的赤铁矿等利用湿式预选提前抛尾不进莱芜矿业有限公司选矿厂始建于20世纪70年入球磨选别工艺流程。减少给入磨机的废石量，增代初，设计年处理原矿40万t，是莱钢的主要原料生加矿石的入磨量，从而减少磨矿的电耗；另外，由于产基地之一。莱矿选矿厂生产工艺为两段连续磨提高了入磨矿石的品位，有利于获得高品位精矿。矿细筛自循环流程。入选矿石主要以马庄矿区自2.1新型粗粒级、高场强湿式预选筒式磁选机产磁铁矿为主，矿石性质属大冶式高温热液接触交磁铁矿矿石在磨矿前应用干式磁选（使用磁滑代矽卡岩型矿床，金属矿物以磁

3、铁矿为主，含部分轮）以抛出废石，是国内外广泛采用的一种方法，但赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿等。原由于受矿石含水量、磁性率、给矿粒度的影响，磁滑矿多元素分析见表1、表2。轮抛废品位波动较大。原湿式磁选机给矿粒度一表1原矿多元素化学分析结果%般在6～0mm，实际生产在2～0mm，不能满足入磨FeCuCoSPSiO2CaOMgOAl2O3前抛尾的生产需要。随着BKY型湿式预选机的出46.120.160.020.80.03611.19.673.732现，上述问题得以很好地解决，新型磁选机分选粒表2矿石中铁矿物相分析结果%度达到20～0mm，分区磁感应强度达到480mT，既磁性假像碳酸项

4、目硫化物脉石矿总铁铁矿赤铁矿盐矿满足了磨前抛尾，又能保证尾矿品位的要求。铁含量38.296.420.760.840.4646.772.2较小的给矿粒度占有率81.8713.731.621.800.98100湿式预选机入选粒度为20～0mm，为了保证设注：磁性矿物包括磁铁矿与半假像赤铁矿。备的正常运转，不沉槽，不堵塞，入选粒度需控制在随着近年来矿山采矿技术的不断完善和采矿10～0mm。为了实现多碎少磨，保证湿式预选的运方法的改进，原矿产量逐年递增，原矿性质也在逐行，选厂进行了“降低破碎粒度”的改造，将破碎产渐发生变化。莱矿选矿厂虽然于近年以来应用了品最终粒度由18～0mm降到10～0mm，为

5、湿式预大筒径磁选机，安装使用了脱磁器，将固定细筛加选创造了条件。装了振动器，在一定程度上改善了选别效果，但不2.3可行的湿选尾矿处理方案能完全将新增的矿量消化处理。湿式预选工艺的最后一个技术条件是如何处2改进方案及可行性分析理预选磁选机的尾矿，由于其含有较粗粒级的岩石，不能直接进入流程或尾矿浓缩系统，将湿选机为匹配采选生产，经流程考查及分析论证，并尾矿用1mm直线振动筛分级脱水。-1mm细粒级考虑到矿石中含有细粒级岩石及品位较低的连生矿泥进浓缩脱水，浓缩底流送至尾矿压滤充填系统体，提出了在球磨给矿前抛弃细粒级废石，提高入进行井下充填，+1mm粗粒级岩石由皮带机输送至磨品位，从而提高磨矿有效

6、处理量的改造方案。储料场堆存。其岩石目前已用于建筑材料，实现无由于采矿生产过程中混入部分岩石，以及块矿公害选矿，变废为利。中含有品位较贫的部分连生体，当破碎粒度降至10收稿日期：2008-02-013湿式预选的实施作者简介：谢鹏，男，1977年生，2002年毕业于东北大学选矿工程专业。现为莱芜矿业有限公司选矿工程师，从事选矿工艺技术工作。原设计工艺流程为两段全闭路磨矿，由细筛控192008年10月山东冶金第30卷制最后选别粒级。充分利用现有空间和设备配置，4改造效果在磨矿车间2台一段MQG2721球磨机给矿前，各安装1台φ1050×1800湿式磁选机，湿式磁选精矿对表3为湿式预选作业流程指

7、标，表4为湿式预应进入球磨机入磨，湿式磁选尾矿利用1200×选工艺改造前后磨选系统主要技术参数对比。由2400直线振动筛进行水洗分级，筛孔尺寸为1mm，表3、表4可知，预选作业指标良好，入磨品位由改造筛上+1mm废石用B=500皮带运出至储料场堆存，前的42%，提高到了47%左右，球磨机入磨品位大幅筛下-1mm矿浆自流至浓密机，脱水后输送至井下度提高，为提升磨机生产能力创造了良好条件。充填。湿式预选改造前后入磨流程对比见