罩式炉自动退火控制功能设计说明书_2.doc

罩式炉自动退火控制功能设计说明书_2.doc

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1、天津江林科技发展有限公司全氢罩式炉软件控制及操作说明书江苏Kaiter工业炉有限责任公司2009年1月13日目   录1.开炉控制32.内罩冷态密封检查控制环节3Ø2.1 控制步序3Ø2.2工艺可调参数43.内罩预冲洗控制环节4Ø3.1控制步序4Ø3.2工艺可调参数54加热罩温度控制5Ø4.1升温前准备5Ø4.2退火炉内温度自动控制54.2.1 退火温度控制设定值菜单说明54.2.2 退火温度控制原理6Ø4.2加热过程中的报警和连锁6Ø4.3加热过程中画面说明6Ø5。退火炉内气氛控制65.1 退火气氛保持控制设定值菜单说明65.2 内罩压力控制和报警连锁75 内罩热密检查控制环节9Ø

2、5.1程序控制步序9Ø2.2工艺可调参数9Ø5.2工艺可调参数96.冷却罩冷却控制环节(气氛控制继续进行)9Ø6.1程序控制步序97.内罩后吹扫控制环节10Ø7.1控制步序10Ø3.2工艺可调参数108.出炉控制环节10Ø8.1程序控制步序109.夹紧、松开内罩液压系统控制环节11Ø9.1 夹紧内罩11Ø9.3 松开内罩11Ø9.4 报警连锁1110.全氢罩式退火炉控制功能及操作说明附图121.开炉控制1.1退火控制开始前能源介质准备1)接通主电源开关2)接通冷却水供给3)接通氮气(N2)供给4)接通氢气(H2)供给1.2退火控制准备步骤1)放置密封保护板2)钢卷装炉堆垛后取走保护板

3、3)按工艺要求选择输入退火程序4)内罩扣上炉台并手动夹紧5)置阀架操作箱手/自动选择旋钮于自动方式1.3开炉条件检测:1)阀架操作箱“手/自动”切换旋转切换于“自动”状态2)炉台操作箱“急停”按钮没有按下3)内罩掉上炉台,反馈信号到位4)主供N2阀打开,反馈信号到位5)内罩已夹紧,夹紧电磁阀得电,并且液压系统没有故障6)内罩温度<250℃7)内罩压力7mbar和95mbar连锁信号没有来当以上条件满足后,HMI画面上的“生产启动按钮”背景色变为绿色,这时操作人员点击该按钮启动控制程序。外部设备已具备生产条件后,自动退火控制程序启动按照Ⅰ)内罩冷密检控制、Ⅱ)内罩预冲洗控制、Ⅲ)加热罩

4、加热温度与气氛控制、Ⅳ)内罩热密检控制、Ⅴ)冷却罩冷却控制、Ⅵ)内罩后冲洗控制、Ⅷ)出炉控制七个步骤进行带钢退火全程监控。2.内罩冷态密封检查控制环节Ø2.1 控制步序准备启动启动条件:1)操作人员在HMI画面上按下“生产启动”按钮2)密检故障,操作员须按下阀架操作箱“重复密检“按钮步序1:充压12.5mbarN2大流量阀门打开,对内罩冲压至12.5mbar步序2:冲压至55mbar关闭N2大流量阀,N2小流量阀门打开,对内罩冲压至55mbar后,关闭N2小流量阀。步序3:密检计时PLC定时器开始计时。步序4:,密检完成设定时间里若内罩压力=40-55mbar,密检完成,程序进入预冲

5、洗环节步序5:,密检失败设置密检故障报警在设定时间里若内罩压力≤40或>60mbar,内罩冷密封检查失败,发出故障报警信号,HMI上程序状态条闪烁。*注:若冷密检控制环节中控制块启动条件不满足,该控制环节内的所有控制输出点将清“0”。Ø2.2工艺可调参数1)冷密检时间设定:默认值=15min3.内罩预冲洗控制环节Ø3.1控制步序准备启动启动条件:内罩冷密检完成步序1:开始冲洗氮气大流量蝶阀、氮气排放阀打开,风机启动低速运转,反馈信号到位。步序2:冲洗计时当N2吹扫流量≥设定值并且炉台风机的变频器运行正常,PLC定时器启动,到达设定时间后,内罩预冲洗完成;若其中一个条件不满足,计时器清

6、“0”。步序3:冲洗完成N2大流量蝶阀打开,N2排放阀关闭,炉台风机停止。设置报警和连锁在计时内,N2流量≤设定值,炉台风机的变频器没有运行,HMI上程序状态条闪烁,计时重新开始,直至到达设定时间。Ø3.2工艺可调参数1)预冲洗定时设置2)吹扫氮气流量设定值:默认值=55m3/h4加热罩温度控制Ø4.1升温前准备准备启动条件:1)内罩预冲洗完成2)加热罩吊上炉台3)人工连接电源和60芯控制电缆航空插头4)配料单已给定当所有条件满足后,操作人员在画面上点击“加热罩就绪”按钮,画面中出现加热罩后,温控程序自动启动,可控硅被触发导通,加热罩开始升温。Ø4.2退火炉内温度自动控制升温控制设定

7、共9行,在本程序中用数字1-9来表示。点火成功后,如果升温步=0则升温步=1;如果升温步>0,则控制程序从停止的该行继续启动。4.2.1 退火温度控制设定值菜单说明温度控制设定值菜单(见本说明附图2—程序操作画面区域4)分为9行5列,下面将分别说明各列的功能。1)列1:退火温度设定值;2)列2:退火时间设定值;≤3)列3:本行控制的时间值,当该值=时间设定值后,如果气氛温度≥设定温度,则控制程序自动转入下一行执行。在加热过程中,如果出现故障,该时间停止,等

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