长洲水利枢纽金结防腐监理实施细则.doc

长洲水利枢纽金结防腐监理实施细则.doc

ID:55277805

大小:51.50 KB

页数:13页

时间:2020-05-08

长洲水利枢纽金结防腐监理实施细则.doc_第1页
长洲水利枢纽金结防腐监理实施细则.doc_第2页
长洲水利枢纽金结防腐监理实施细则.doc_第3页
长洲水利枢纽金结防腐监理实施细则.doc_第4页
长洲水利枢纽金结防腐监理实施细则.doc_第5页
长洲水利枢纽金结防腐监理实施细则.doc_第6页
长洲水利枢纽金结防腐监理实施细则.doc_第7页
长洲水利枢纽金结防腐监理实施细则.doc_第8页
长洲水利枢纽金结防腐监理实施细则.doc_第9页
长洲水利枢纽金结防腐监理实施细则.doc_第10页
资源描述:

《长洲水利枢纽金结防腐监理实施细则.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、长洲水利枢纽金结防腐监理实施细则广东省科源工程监理咨询公司长洲水利枢纽工程监理部二○○五年五月长洲水利枢纽金结防腐监理实施细则核定:审查:拟稿:1工程概况:1.1长洲水利枢纽位于广西梧州市上游12km的西江干流浔江下游河段,距下游苍梧县城仅1.5km。坝址右岸距南宁至梧州二级公路仅1.6km,坝址至南宁全长382km;坝址经梧州至广州为二级公路,全长303km。根据长洲水利枢纽工程特点,需在枢纽左、右岸各选一块场地作为长洲水利枢纽闸门设备的防腐场地。1.2工程项目和工程量:该项目由外江、中江、内江三

2、部分金属结构组成,总重量为24716.20吨(其中外江:15219.00吨,中江:1622.00吨,内江:7875.20吨)工程防腐总面积474123.00㎡(其中外江:296517.00㎡,中江:30800.00㎡,内江:146806.00㎡)。1.3工程进度要求:该项目金属结构由5个制造厂家制造,交货期集中在2005年4~6月和2005年10月~2006年7月,随制造厂家的运输单元,到货验收交接后,一个月内完成防腐施工,并将防腐后的设备运至工地指定地点。1.4金属结构防腐综合技术要求:1.4.1

3、闸门门叶、栅叶、锁锭和拉杆等附件(含锁锭埋件),采用金属热喷涂加封闭涂料进行防腐保护,涂层最小局部厚度150um。所有门叶和锁锭、栅叶、拉杆等附件(含锁锭埋件)喷锌和封闭涂料配套表锌涂层(um)封闭层(um)层次每层厚度最小局部厚度涂料牌号及名称涂层道数涂层干膜厚度干漆膜总厚度第一层80150J52-11氯化橡胶底漆150150第二层70J52-11氯化橡胶面漆21001.42.门槽埋件(锁锭埋件除外)外露面采用涂料防腐的方法,埋入砼一侧采用水泥浆进行保护。所有门槽埋件(锁锭埋件除外)涂料配套表埋件

4、表面涂层系统涂装材料涂层道数涂层干膜厚度(μm)涂料干膜总厚度(μm)外露表面底层HL52-3环氧沥青厚浆型涂料(底漆)2125250面层HL52-3环氧沥青厚浆型涂料(面漆)2125埋入表面(与砼结合面)苛性钠水泥沙浆(或无苛性钠特种水泥沙浆)5002总则2.1主要依据2.1.1合同文件组成合同的几项文件,可以认为是互为说明的。但在含义不清或有矛盾时,除非合同中有特殊说明,组成合同文件的优先顺序如下:①合同书及有关补充资料;②合同书备忘录;③中标通知书;④经评标确定的具有标价的设备制造报价表;⑤合

5、同条款;⑥技术条款;⑦图样(包括设计说明及技术文件);⑧投标书及其附录;⑨其它任何组成合同的文件。2.1.2规范、规程、技术标准、产品使用说明书①DL/T5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范;②GB50205 钢结构工程施工及验收规范;③SL105  水工金属结构防腐蚀规范;④GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级;⑤GB7692涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全;⑥JISH9300-77喷涂锌操作标准;⑦GB9793热喷涂锌及锌合金涂层;⑧GB9794热喷涂锌及锌合金涂层试验方法;

6、⑨相关产品使用说明书;⑩其它有关技术文件。2.2通则2.2.1涂装施工应由具有合格相应资质及良好资信的专业队伍进行,操作人员须持有效的上岗证。2.2.2涂装工程承包单位应建立涂装工程全过程的质量保证体系、质检机构和三检制度。前一工序完成后,未经监理工程师确认合格,不得进行下一工序施工。2.2.3涂装工程竣工验收时,涂装工程承包单位应提交下列竣工资料:①原材料出厂合格证或复验报告;②涂装施工记录;③质检记录和试验报告;④安装焊缝区的涂装工艺要求与说明。2.2.5涂装施工环境应符合GB7692、国家有关

7、环保条例及相关产品使用说明书的规定。相对湿度大于85%、基体金属表面温度低于露点以下3℃时不得施工。2.2.6产品除按设计要求进行涂装外,应留下需在现场拼焊的安装焊缝区各100mm不进行涂装,但该部位应涂以经监理工程师认可的、不影响焊接性能的车间底漆,进行临时防锈保护。2.2.7涂装施工前应对不涂装或暂不涂装的部位进行遮蔽保护。3表面预处理3.1除涂层修补外,应采用喷射方法进行表面预处理。3.2表面预处理前应仔细清除金属表面的焊渣、飞溅等附着物,彻底清洗基体金属表面可见的油脂及其它污物。3.3喷射处

8、理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,干燥、无油;工作压力0.4~0.6Mpa。3.4所用的磨料必须干燥、清洁、无油,形状有棱角,粒度为0.5~2.0mm。金属磨料应符合GB6484~6487规定要求。3.5喷射处理后的基体金属表面清洁度等级应不低于GB8923中规定的Sa2.5级;对与砼接触的表面应达到Sa1级。手工和动力除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位,其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。3.6喷射处理后应用干燥、无

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。