张集选煤二厂调度员培训教材.doc

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1、2013年3月5日调度会议材料--2012年调度生产总结建设选煤厂的原因和目的是什么?1、经济效益;2、用户要求:发热量、灰分、硫分;3、作用,衔接市场、服务矿井。原煤系统:101甲带给煤机:101卸料仓仓高:15米;只能装2斗煤;矿井设计29-30吨/斗;皮带机:皮带机拉紧方式有几种?丝杆和坠砣。张二厂丝杆和坠砣拉紧的皮带机分别有哪些?刮板机:204、205两台筛子设计处理能力为1200t/h,能够单独作业。但205#单开时,运输能力只达到900吨/h,主要是考虑203#运输安全和机头溜槽不堵煤。筛子长度决定筛分效率

2、,筛子宽度决定处理量。210破碎机:破碎粒度要求 ≦50mm。207、208、209在筛分控制上,如何保证最大限度减少末煤入洗的注意事项:生产压力大时的总原则:1、块煤全部入洗,末煤不洗或少洗;2、根据原煤灰分的不同,在满足生产的情况下,要保证入洗比例的平均和稳定。操作上:1、206机头严禁带煤,生产压力越大越是不能带,保证煤料全部从筛面通过;2、208弛张筛必须保证筛分效率;3、211入洗量不够,筛末煤靠207、209两台筛子来带,通过不同的筛面糊煤程度来控制。4、当220、221需要不同的量时,可以采用只清理入料段

3、、只清理出料段、掀筛板等不同方式调整。5、当条件不具备时,要考虑创造条件,并临时组织好生产。(经测算3mm以上煤的矸石泥化程度为:粒度越大,泥化程度越小,但总体而言变化不大。经测算3mm以下煤的矸石泥化程度为:粒度越小泥化程度非常严重)洗煤系统:判断跳汰机是否处于满负荷状态下工作。1、观察214-217给煤机的开启数量;2、观察305、306小仓仓位变化情况----主要是为了说明:入料量是否能够满足跳汰机洗选;3、观察矸石斗子的矸石量,只要矸石斗子没满就说明矸石斗子的能力满足生产要求;4、305、306给煤机是否清理干

4、净;5、502皮带机的量,根据灰分变化,但是量越大才能说明满负荷生产;6、根据精煤仓位仓位变化,按200t/米计算,估算精煤小时产量(当502#皮带秤不准确时用)。2、张二厂跳汰机吨煤耗循环水量为2.75m3/t。但目前张二厂633、634两台泵供给的总水量部不满足两台跳汰机满负荷洗选。因此,当全部入洗块煤时,会出现跳汰机的循环水量不能满足生产的情况,虽然矸石斗子没满,但是由于水量不足,跳汰机加不上量。煤泥水系统:影响压滤机板数循环时间的因素:1、入料泵注料压力0.6-0.8MPa,顶紧压力为18-20MPa(550)

5、;11-13MPa(400);2、滤板、滤布是否清洗干净;3、滤液管保持畅通;4、适当添加聚铝,增大煤泥的疏水性;5、压滤入料的粒度组成;6、煤泥水中聚丙浓度。如何在低入洗比例的情况下,直观判断系统中的煤泥量:观察高频筛筛上物的量。其他方法(1)、305、306给煤机的块煤、末煤混合比例;(2)、391沉降的扭矩;煤泥泵的开启操作:开泵和停泵注意什么。注意321、325、633、634四台大泵,开泵时:先打开入料闸门,再开泵,再打开出料闸门。原因防止泵空吸和反转电流过大;停泵时,先关闭出料闸门,再停泵,在关闭入料闸门。

6、原因防止发生水锤和空吸现象。如何判断旋流器的工作状态较好:直观判断:观察旋流器的底流出料情况,呈现花洒状态为最佳。试验判断:(旋流器设计入料压力控制在0.1-0.15MPa)测试方法:采集旋流器在不同压力状态的底流和溢流,对采集的煤泥水进行小筛分试验数据对比,对比出底流中粗颗粒>0.2mm产率高,溢流中细颗粒<0.2mm产率高的入料压力为最佳入料压力。张二厂最佳压力为0.14MPa。关于生产过程中,旋流器压力的调节:1、在正常生产状态下,旋流器工作在最佳状态入料压力为最好,(1)、如果入料压力过低,旋流器底流中含有大量

7、的水,易造成高频筛跑水,以及高频筛的出料的水分不合格。(2)、旋流器的压力过大,一方面对旋流器的内部磨损厉害,使用寿命减短;另一方面,回收>0.2mm粗颗粒能力下降,大量粗煤泥不能得到回收,进入浓缩池,增加浓缩系统生产压力,391回收压力增大,扭矩增大(二段浓缩状态下)或是压滤机生产板数提高(一段浓缩状态下);2、根据不同的生产需要,可调整旋流器的压力,增大或减小高频筛的出料煤泥量,以便于满足不同生产压力的需要。例如,下地状态下,在控制220#皮带机的量为150t/h以下时,可以增大旋流器的压力,减少高频筛的量,降低5

8、03皮带筛末煤的水分,保证火车外运煤水分和防止产品仓窜仓。煤泥水系统药剂使用问题目前张二厂使用涉及的药剂为聚丙(聚丙烯酰胺,分子量为750万)、聚铝(聚合氯化铝)、明矾(KAl(SO4)2·12H2O)、卤片(MgCl2)、氯化钙(CaCl2)。絮凝剂:聚丙凝聚剂:聚铝、明矾、卤片、氯化钙从生产实际中,我们可以知道,由于矿井采面煤

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