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《2011级机械制造基础第八章铸造部分习题要点.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、8-1试述铸造生产的特点,并举例说明其应用情况。答:铸造是金属的液态成形工艺,能制造各种尺寸、形状复杂的毛坯或零件,具有适应性广、成本低廉的优点,各种金属几乎都可以铸造成形。铸造所用设备简单,投资少,铸件形状与零件比较接近,可减少切削加工工作量,节省金属材料。是机械零件毛坯或成品热加工的一种重要工艺方法。铸造的缺点是铸件组织疏松,晶粒粗大,力学性能较差,并且铸造工序多,使铸件质量不够稳定。例如机床的床身、主轴箱箱体、进给箱箱体、溜板箱箱体、尾座体等,具有较为复杂的结构,特别是内部结构较为复杂,若采用其他方法成形都较困难,而采用铸造成形却较容易,且
2、能够满足其性能要求。8-2什么是合金的铸造性能?试比较铸铁和铸钢的铸造性能。答:所谓合金的铸造性能是指在铸造生产过程中,合金铸造成形的难易程度,容易获得正确的外形,内部又健全的铸件,其铸造性好。铸铁的熔化温度低,铸件冷却后收缩小,铸铁中的石墨化过程中石墨的膨胀可以抵消冷却过程中的收缩,铸铁且固态和液体两相区小,对内部液体的流动阻力小,且碳以石墨状存于其间,具有润滑作用,使液体金属具有良好的流动性。而铸钢正好相反,熔化温度高,收缩大,两相区大,流动性差。因此铸铁的铸造性能比铸钢的好。所以对于不受拉应力和冲击载荷的铸件,通常采用铸铁。8-3什么是合金
3、的流动性?合金流动性对铸造生产有何影响?答:合金的流动性是指熔融的合金流动能力。流动性好的合金充型能力强,易得到形状完整、轮廓清晰、尺寸准确、薄而复杂的铸件,反之,铸件容易产生浇不足、冷隔等铸造缺陷。8-4铸件为什么会产生缩孔、缩松?如何防止或减少它们的危害?答:如果铸件的液态收缩得不到合金液体补充,在铸件最后凝固的某些部位会出现孔洞,大而集中的孔洞称为缩孔,细小而分散的孔洞称为缩松。铸件产生缩孔缩松的原因:①冒口大小设计不合理,不足以补充体积收缩量;②冒口设计位置不合理,没有设计在最后凝固的位置。为了防止减少缩孔缩松危害:①合理设计冒口的大小与
4、安放位置;②必要时增加工艺补贴;③尽量将容易产生缩孔缩松的位置放在铸件不重要的位置。8-5什么是铸造应力?铸造应力对铸件质量有何影响?如何减小和防止这种应力?答:铸件固态收缩受阻所引起的应力称为铸造内应力,它包括机械应力和热应力。铸造应力使铸件的精度和使用寿命大大降低,在存放、加工甚至使用过程中,铸件内的残留应力将重新分布,使铸件发生变形或裂纹,还会降低铸件的耐腐蚀性。其中尽管机械应力是暂时的,但是当它与其他应力相互叠加时,也会增大铸件产生变形与裂纹的倾向,因此必须尽量减小或消除。要减少铸造应力就应设法减少铸件冷却过程中各部位的温差,使各部位收缩
5、一致,如将浇口开在薄壁处,在厚壁处安放冷铁。即采取同时凝固原则,改善铸型和砂芯的退让性,减少机械阻碍作用。另外,通过热处理也可以减少或消除铸造应力。
