立磨在生产出现的几个问题和解决办法.doc

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1、立磨在生产中出现的几个问题和解决办法出自于：黑龙江省浩良河水泥有限责任公司杜秀玲    浏览次数：547   发布时间：2008-8-51拉紧站油缸频繁漏油1．1原因分析    　　(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，

2、致使拉紧缸多次漏油。    　　(2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。    　　(3)拉紧力设定范围不合理。原来的设定范围是12～14 MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm)，这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动，大于14．

3、MPa的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈，这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会。1-2解决办法    　　(1)把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度。    　　(2)焊补循环风机叶片，并调整好它的动平衡，保证平稳的排风量，同时也减少风机的振动，降低循环风机的电流。    　　(3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数，由原来的12～14]V[Pa改为9～12]VIPa。将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，因为有粘土的加入，增加了料层的稳定性，提高了磨机的稳定性。    　　(4)由于温度过高或过低、排风量

4、的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动，所以在操作中必需避免上述现象的发生，优化参数以确保磨机稳定运转。2粗粉分离器叶片掉落2．1原因  (1)磨机振动大且频繁。  (2)由于粗粉分离器的叶片是靠锁母固定在分离器的立轴上，分离器的电机带动立轴转动，立轴再带动与分离器叶片一体的旋转体转动。每隔一段时间就应该对旋转体检查一次，看看锁母是否有松动的迹象。由于最近几年都没有出现松动现象，所以每次停磨就忽视了对它的检查，如果能及时发现松动及时处理，就会避免叶片掉落。2．2现象    　　(1)在操作中的现象为：磨机压差降低，出口温度升高，磨机内料

5、层薄，磨机振动大，迫使操作员大幅度地加料才能保证磨机的稳定。叶片掉落前喂料量为147 t／h，入库风机电流为340 A，生料细度为16．8％，循环风机电流90 A左右，分离器的电流为27 A，并且调分离器的转速时电流随之变化。叶片掉落后喂料量高达168 t／h，入库风机电流为389 A，生料细度为28．9％，循环风机电流112 A。分离器的电流变为23 A，当调分离器的转速时分离器的电流不变。根据这一现象，说明分离器的叶片已经不再随着轴承转动而转动，即没有负载工作。如果我们在操作中遇到这种情况应该及时停磨，防止细度较粗的生料进入生料库内，影响回转窑的煅烧。   　　(

6、2)在磨机附近会听到“嘭”的一声响，是由于叶片及旋转体掉落在三角框架上时发出撞击的声音。在立磨外面看到部分露出立轴还在转动，但实际进磨检查时发现旋转体及循环转体上的叶片已经与立轴分离，而落在磨机内的三角框架上。2．3解决办法    　　每次停磨进入磨内检查时都要检查分离器的锁母是否有松动，如果有松动的话，需及时地紧一紧，把事故扼杀在萌芽中。定期进入旋转体中清理积料，减轻它的重量，同时加强旋转体的密封，尽可能减少粉尘从缝隙进入旋转体，减少因积料多导致分离器在转动过程中锁母因承受重力过大，从立轴上脱扣而滑落的几率。在此基础上更重要的是减少磨机振动，不给锁母松动创造机会。3

7、烧热风炉情况下立磨的操作    在一般情况下，我们不主张烧热风炉作为立磨热源进行生产，只有在特殊情况下，如窑停没有热风来源，并且生料库存少于20 m的情况下才选择用烧热风炉的方法作为热源进行生产。我厂的生料库高为40 m，每米装生料250 t，如果生料库存少亍=20 m，生料库的均化效果不好，使入窑生料成分波动大，影响窑的煅烧。    　　由于人工烧热风炉时的热风温度不像使用窑尾废气时的温度稳定，而且温度低。低的时候立磨进口温度才81℃，最高的时候也就180℃，磨机出口温度在45～60℃之间。在操作上不但要保证出磨生料的水分合格，更重要的是保证磨机稳