谈高压旋喷桩在道路软基处理中的应用.pdf

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1、建筑与工程ChinascienceandTechnologyReview谈高压旋喷桩在道路软基处理中的应用郑少红(黑龙江省北龙交通工程有限公司)[摘要】本文结合工程实例，分别从工作机理、施工流程，和质量检验三个方面对高压旋喷桩做了阐述中图分类号：U41文献标识码：A文章编号：1009—9l4x(20l3)l2一Ol3O一021．加固机理方面对土体进行第一次喷射，使土体成为混合液，减小喷浆时土体的阻力，以高压喷射注浆是利用工程钻机把带有喷赡的注浆管钻进至土层的预定位利于浆液充分搅拌，钻到设计的深度。成孔后，应校检孔位、孔深及垂直度，是置，以高压设备使浆液成为20Mpa~右

2、的高压流从喷嘴里喷射出来，冲击破坏否符合设计要求。土体，当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土料2．6、灰浆的制作便从土体剥落下来，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒状分散，一部分被浆液和水选用优质42．5#普硅水泥，根据搅拌桶的大小、水灰比、泥浆比重来标定最带出钻孔，另—部分则与浆液搅拌混合，随着浆液的凝固，组成具有一定强度和大水位线，按水灰比1：1添加水泥，并经充分搅拌，测定泥浆比重是否达到试配抗渗能力的固结体，当喷射流以360。旋转、自下而上喷射提升时，固结体的截面时比重1．47，如达不到继续添加水泥直至达到试配水泥浆比重为止。搅拌时间形状为圆形

3、即称为旋喷。在钻机的钻杆最前端设置一个高压液体喷射装置，当少于必}钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网钻机把该高压喷射装置送到土层预定深度时，通过高压泵向钻杆中心孔连续输的过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。送高压水泥浆液，高压水泥浆液即通过喷射装置中的喷、孔喷入钻杆周围的27、旋喷和复搅砂层、土层及砂土层，与此同时钻机带动钻杆缓J巨旋转并提升使喷嘴缓慢螺旋将注浆管下到预定深度后，调整回流阀门，使旋喷罐内的压强达到规定值，上升，从而使高压水泥浆不断切割搅拌土层，形成水泥、砂、土及速凝剂的混合水泥浆到达喷嘴后，检验喷射方向、摆

4、动角度，一切合格后，调整工作台和油泵搅拌浆体，通过固化剂和软土间所产生的一系列物理化学反应，生成水化物，然阀门，使旋转速度控制在2O一25r／min~提升速度达到20—25cm／min的范后水化物胶结形成凝胶体，将土颗粒凝结在一起形成具有整体性、水稳定性和围时开始提杆、旋喷，由下往上成桩，在桩头以下1米范围复喷提钻时采用最慢较高强度的结构整体，从而提高其复合地基承载力及改变地基士物理化学性的1档提钻上升，并复喷一次，增加桩体的密实度，因为桩顶以下1米范围将承受能，达到提高地基承载力、减少地基沉降、阻止水体流动、增强地基稳定性的目较大的荷载，加强此处桩体的质量对发挥桩体的

5、承载力起关键作用。当喷浆结的。旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变性性能，束后，要对注浆孔进行二次回灌，防止旋喷桩体因水泥浆固结出现顶部凹陷而使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形。达不到设计桩顶标高。在施工过程中，旋转速度、提升速度、旋喷压力、水泥用量2施工流程参数的变化将直接影响桩的均匀程度和桩径，水灰比参数的变化将会影响桩身旋喷注浆施工流程可大致分为：施工准备，试桩、技术参数确定一测量放的强度，因此必须时刻注意检查浆液初凝时间、水泥浆流量及压力、提升速度、样，桩机就位，钻孔，水泥浆制备，旋喷和复搅，提管冲洗，移动设备一桩基工后旋摆

6、角度、喷射方法等参数是否符合设计要求，井随时作好记录，如遇故障应及检测；时排除2．1、施工准备2．8、提管冲洗钻机进场之前首先进行场地布置，清除施工区域的杂物，平整场地施工段喷射作业完成后，将注浆泵的吸浆管移到水箱内，在地面上喷射，以便把泥落要平整密实，做好排水工作，确保在较干净的环境中进行施工，其次，准备好浆泵、注浆管内的浆液全部排除，防止残存水泥浆将管路堵塞。施工用电和施工用水；施工用电使用沿线设置的变压器并配备发电机在施工现3．9移动设备场，架设电缆接线到施工作业区。移动钻机至下一孔位，为确保桩与桩之间能很好咬合，宜采用打一跳一法，2．2、试桩、技术参数确定且间隔

7、时间应大于36dx时。每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩，以检验机具性能及施3质量检验高压旋喷桩完成28d后方能进行质■检验。工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速31、触探及抽芯检验度等，还应根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入量。通过试验成桩7d内采用轻型触探进行N1O睑测，检测频率为工程桩数的20／0。抽芯检桩确定本工程高压旋喷桩施工技术参数为：水灰比为1：1；钻进、工作压力20-验的总桩数不得少于工程桩数的3％0，单位工程桩数小于1000~时，至少做3根。25Mpa；提升速度≤