由原年产100吨多晶硅增资扩建至500吨工程项目申请报告.doc

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1、由原年产100吨多晶硅增资扩建至500吨项目申请报告目录1、申报单位及项目概况11.1项目申报单位概况11.2项目概况12、发展规划、产业政策和行业准入分析162.1产业发展情况162.2产业政策情况182.3行业准入政策及标准203、资源开发及综合利用233.1资源开发及利用方案233.2资源节约措施244、节能264.1项目节能措施依据264.2项目节能措施265、建设用地、征地拆迁及移民安置情况305.1项目用地情况介绍305.2项目征地拆迁326、环境和生态影响分析336.1樟树市环境现状336.2项目建设和运营对环境影响分析356.3主要治理措

2、施356.4地质灾害影响分析386.5特殊环境影响387、经济影响分析397.1经济费用效果分析397.2行业影响分析417.3区域经济影响分析437.4宏观经济影响分析438、社会影响分析458.1社会影响效果分析458.2社会适应性分析458.3社会风险及对策分析46附件:1．关于核准中外合资“AA硅材料”年产100吨多晶硅项目的通知（宜市发改外经字［2007］24号）；2．AA硅材料2007年11月25日董事会决议；3．环评证明书；4．建设项目选址意见书；5．项目土地权证；6．企业法人营业执照；7．企业组织机构代码证；8．27外商投资企业批准证书。

3、附图:1．场址区域位置图；2．项目总平面布置图；1、申报单位及项目概况1.1项目申报单位概况AA硅材料是由美国通用硅材料与赣宇有机硅于2007年7月29日办理企业法人营业执照并合资组建的中外合资股份制企业，法人代表**，注册资本1000万美元（折合人民币7740万元），实收资本119.935万美元，公司类型为有限责任公司（中外合资），经营围：多晶硅开发、生产、销售、技术服务等。AA硅材料在樟树盐化工业基地征地280亩，利用AA蓝恒达化工（其厂址就在樟树盐化工业基地，并与AA硅材料仅一路之隔）氯气和氢气的原料优势和公司本身技术和资金优势投资建设多晶硅生产线

4、（中间产品为三氯氢硅），根据公司发展规划，整个项目拟分四期建设：第一期先上500吨，待生产稳定后陆续上二、三、四期（每期产能3000吨），公司最终规模为年产多晶硅9500吨。二00七年七月，经市发展和改革委员会核准，一期前期年产100吨多晶硅项目正式开工建设。至目前，土建已基本完工，大部分设备已进厂，现正安装并调试。为抓住绝佳的市场机遇，使项目能尽快按一期规模建成投产，完成公司生产能力在最短的时间迅速达到年产多晶硅500吨的既定目标，公司决策层决定立即增资扩建以完善一期工程。1.2项目概况1.2.1．项目名称：合资“AA硅材料”年产100吨多晶硅增资扩建

5、至500吨建设项目；1.2.2、建设单位：AA硅材料；1.2.3、法人代表：**1.2.4、建设地点：AA樟树市盐化工业基地；1.2.5、建设规模：年扩产多晶硅400吨，使年总产能达到多晶硅500吨；1.2.6、工艺技术方案简述：目前多晶硅的主要生产方法分别为硅烷法和三氯氢硅氢还原法（又称西门子法）这两种。硅烷法是采用精制后的硅烷进行热分解反应，析出硅，从而获得多晶硅棒，再经进一步处理后而获得多晶硅产品。三氯氢硅氢还原法是经过精制的三氯氢硅经挥发后与精制后的氢气在还原炉中高温下发生还原反应而析出硅，获得多晶棒，再往进一步处理后而获得多晶硅产品。改良西门子

6、法（即改良三氯氢硅氢还原法）主要是对还原尾气进行回收利用，提高三氯氢硅的转化率，降低其消耗，同时极大地解决尾气排放造成的污染问题。本项目选择改良西门子法生产多晶硅。该工艺流程采用三氯氢硅和氢气分别经过精制，进入还原炉，在高温下进行还原，获得的多晶硅棒经过后处理而获得高纯度的多晶硅。同时对还原尾气进行处理，回收三氯氢硅，四氯化硅和氢气。回收的三氯氢硅、四氯化硅、氢气经精制后再进入还原炉中生产多晶硅。多晶硅的产品质量达到GB/T12963-1996的要求。1.2.7工艺流程简述（1）氢气精制工序由该公司相临的AA蓝恒达化工管道送来的氢气及回收氢气进入氢气气柜

7、，经水环泵加压后的氢气经分离器、氢气冷却器、片碱干燥器、活性碳吸附器、除氧器、冷却器、冷冻除水器、硅胶干燥器，再进入二次氢气净化器进行净化得到精制氢气。该项目同时建设有电解水制氢系统。采用纯化水经电解槽电解，制氢装置分离氢、氧等初步处理，再进入氢气净化装置净化,得到高纯氢气供还原车间等生产使用。（2）三氯氢硅精制工序自制的三氯氢硅放入三氯氢硅储槽，再经泵送往高位槽，经控制流量后进入精馏塔釜，从塔顶出来的气相经全凝器（二级）进行冷凝得到的冷凝液再经过滤器，一路返回精馏塔顶作为回流液，一路作为产品流入计量槽。经分析，合格的精制三氯氢硅进入精三氯氢硅储槽，不合

8、格的则返回三氯氢硅储槽。二级全凝器的尾气进入尾气缓冲罐，再经尾气洗涤塔洗涤达标排