脱硫除尘一体化自动控制系统的改进和应用.pdf

脱硫除尘一体化自动控制系统的改进和应用.pdf

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1、工业技术ChinaSCienceandTechnologyReview—■I脱硫除尘一体化自动控制系统的改进和应用董芳会(冀中能源峰峰集团电业分公司河北邯郸056200)中图分类号:TDIO1文献标识码:A文章编号:1009—914X(2015)31—0017—01文章详尽的介绍了电厂运行的烟气参数与脱硫工艺设计的各项参数之间适应,3)出现危机单元机组运行以及脱硫工艺系统运行的工况时,能自动进行通过模块控制使整个系统在各种工况下自动运行,系统的启动、正常运行监控系统的连锁保护,停止相应的设备甚至整套脱硫装置的运行,4)在少量就地巡和事故处

2、理实现完全自动化,在实际生产的运行中取得了良好的效果。检人员的配合下,完成整套脱硫系统的启动和停止控制。一兰、实施步骤.概况随着国家要求烟气脱硫、脱硝标准的提高,现有的脱硫工艺已经不能满足由于脱硫工艺的复杂性,讯号远传仪表有4一一20毫安的直流信号和交流信国家标准的要求,为了达到排放标准,必须对现有的脱硫工艺进行改造。以前的号,温度,开关量等信号均需要具备通讯功能。因此我们针对不同的信号选择了脱硫工艺是脱硫参数和烟气参数不在一起,值班员随时询问锅炉运行人员锅炉不同的一次设备。运行状况,根据锅炉运行状况和烟气在线检测的数据调节给料量,达到脱

3、硫的1)一次元件部分。压力信号我们采用具有智能型的压力变送器,对“零”和目的。这种方式带来的后果一是烟气排放的污染物含量波动较大,不能满足环“满量程”都能进行调整。除具有远方零点,满量程调整功能外,还具有本机就地保要求,二是值班员的操作水平和判断能力以及操作频率很高。2014年以来,随零点、满量程调整功能,零点的压缩和提高可以在0-80%的量程中自由定点并着新环保排放标准的执行,电厂原有的系统就必须进行改造。国内先进的脱硫且能承受超压而精度不受影响。就地温度仪表采用双金属温度计,精度要求为工艺是湿法和半干法脱硫,无论何种方式脱硫,电控系统

4、就必须满足日新月异+1.5%,远传温度采用三线制pt100,热电阻和就地温度保护套材质选用不锈钢的工艺要求实现完全自动化才能消除由于人的因素造成的排放物不达标,时大材质。物位仪表选用单棒振动料位开关,灰仓连续料位采用雷达料位计,料位开时小,催化剂投人和锅炉运行参数不匹配造成的排放物不达标、锅炉熄火、投入关提供二对常开常闭的触点,触点为瞬动干式触点型。流量仪表选用电磁流量催化剂较大影响电厂的经营指标等后果。因此研究怎样利用先进的完全电控自计,输出4—20毫安的电流信号,烟气流量采用差压式流量计。其它的执行机构动化是脱硫工艺中关键技术。选用厂

5、用的气动和电动执行机构,采用输出干接点的方式供远方操作使用。=.脱硫工艺中的自动控制系统难点2)关键的CEM系统,我们在脱硫除尘岛的进口和出口均安装了CEM,配置1、脱硫工艺特点和需要的参数配合。的取样方法为直接抽取采样法,包括烟气采样系统、烟气预处理系统、烟气成分1肟染物的参数反馈与脱硫工艺参数的配合。二氧化硫的浓度在吸收塔前分析仪和反吹校准控制系统。测量的烟气数据采用硬接线的方式接人脱硫DCS后要有测定元件,根据进口污染物浓度控制石灰石的给料量,然后根据出口的系统,并且预留与环保部门的通讯接口。污染物浓度来校验和精确地调节石灰石给料量

6、的辅助调控参数以保证达到按3)软件配置和网络。软件采用MACS5.0,网络采用双冗余拓扑网络结构,要求的污染物排放浓度。控制模块采用进口的FM多通道模拟数字输入输出模块。2)脱硫工艺中的自动化调节主要参数。a)吸收塔烟气温度控制:为了促进软件采用MACSV系统实现人机交互。在操作员站上运行MACSV系消石灰和二氧化硫的反应,必须在吸收塔的出口处安装烟气温度测点,用温度统专用实时监控软件,运行在多任务操作系统中,其包含主要有显示与会话、报测点来防止结露好而有利于烟气的排放扩散,要保证正常运行,温度也要保证警、日志管理与显示、控制调节、历史库

7、管理、系统库管理等操作员站监控软件在设定的额定范围之内,这就要求以温度为反馈信号作为工艺中的水量要求,是最直接和最重要的人机交互界面。水量要求实现自动调节。b)吸收塔的压降控制。吸收塔的压降由烟气压降和固内部MACSV组态系统是通用的系统组态和运行控制平台,通过工程师站体颗粒物压降两部分组成。由于循环流化床内的固体颗粒物浓度是保证流化床软件组态把系统提供的模块化的功能单元按工程需要的逻辑组合起来,形成一良好运行的重要参数,在运行中只有通过控制吸收塔的压降来实现调节床内的个能完成工程要求的应用系统。包括系统的数据库、控制运算程序、历史数据固

8、一气比,以保证反应器始终处于良好的运行工况。通过调节除尘器灰斗进入库、监控流程图以及各类生产管理报表。空气斜槽的物料量,控制送回吸收塔的再循环物料量保证吸收塔压降的稳定才网络采用现场总线智能设

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