贵州省金属“维生素”提钒工艺获重大突破-论文.pdf

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1、口技术成果有色冶金节能·59·牛‘夺‘夺‘÷‘牛‘争‘寺。孛‘．2技术成果；‘．寺．寺．夺．争．々．争．争．夺．全湿法提钒的关键技术思路，取得了提钒工艺理论金属表面冶金技术与实践的重大突破，获得国家发明专利两项。在天津滨海获推广应用废杂铜直接制杆技术开发近日，由天津大港油田工艺研究所研制开发的通过课题验收金属表面冶金技术，已形成批量生产能力，并在滨海新区获得推广应用，可使金属零部件延长使用寿命近日，赣州江钨新型合金材料有限公司承担的3倍以上，取得明显经济效益和社会效益。“十二五”国家科技支撑计划“废杂铜直接制杆技术

2、金属表面冶金技术是在真空状态下，将钨、钼、开发与示范”课题，顺利通过了国家科技部社会发镍、钛等多种金属及稀土元素按照一定比例渗入工展科技司委托中国再生资源产业技术创新战略联盟件表面，与基体金属相结合，形成强化合金层，以有组织的专家组验收。效提高金属零部件的抗磨损、耐腐蚀、耐高温、抗疲江钨新材公司于2011年开始承担“废杂铜直接劳强度性能。制杆技术开发与示范”课题研究。围绕这一课题，据了解，天津滨海推出的金属表面冶金技术，与该公司集聚了一批废杂铜直接制杆方面的专家学传统表面处理、表面改性工艺相比，其不仅使合金层者，整

3、合了国内相关优势资源，消化吸收了国内外先厚达0．2～0．4mm，与基体形成冶金结合不剥落，而进技术与装备，培养了再生铜火法精炼和连铸连轧且可处理冶金、矿山、汽车、石油化工等行业复杂工方面专业技术人才。3年来，公司共申请专利26况条件下配件早期失效的问题。应用此项技术加工项，其中发明专利11项；获国家授权16项，其中发后的金属件，具有硬度高、抗腐蚀、抗拉伸、抗疲劳和明专利1项。光亮美观的特点，且不需二次加工，可节省成本费用专家组认为，江钨新材公司“废杂铜直接制杆20％左右，受到广大用户好评。技术开发与示范”课题组开展

4、了废杂铜火法精炼直接制杆技术与装备的研究及工程示范，研发了废杂贵州省金属“维生素"铜火法精炼直接制杆的原料预处理、工艺技术、装备、标准、质量评估体系等全流程系统，课题成果在提钒工艺获重大突破国内真正首次系统地解决了废杂铜火法精炼直接制从贵州省地矿局获悉，该局《炭质页岩型钒矿杆中存在的各种技术难题，具有短流程、资源综合利全湿法高效提钒工艺研究》日前通过省科技成果验用率高、节能显著、绿色环保、成本低等优点，填补了收和鉴定。该工艺解决了传统提钒工艺存在的高能国产化高端技术和装备空白，应用前景广阔，课题成耗、高污染、高成本

5、问题，在国内达到领先水平，具有果社会经济效益显著。专家组全体专家一致同意良好的工业应用前景。“废杂铜直接制杆技术开发与示范”课题通过验收。据了解，钒有金属“维生素”之称，其广泛应用于钢铁、航空航天、化学、电池、颜料、玻璃、光学、医国内首座双区氧气药等众多领域，在近代工业技术中有着十分重要的侧吹试验炉点火作用，是国家重要战略资源之一。炭质页岩型钒矿是贵州省特色优势矿产资源，目前已探明的五氧化6月9日，国内首座双区处理锌浸出渣氧气侧二钒资源储量达300万t，主要分布在凯里、都匀、铜吹试验炉在湖南水口山有色金属集团有限公

6、司柏坊仁等地。铜矿正式点火开炉，标志着我国在双区氧气侧吹熔2007年6月，省地矿局加强对钒矿实验的研池熔炼锌浸出渣这一领域取得新突破。究，历经一年半近万次的试验比对，课题组首次提出该项目全称为氧气侧吹炉处理锌浸出渣工艺研