炼铁机械设备工程安装验收规范.ppt

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1、中华人民共和国国家标准《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2007贯标讲座一.编制背景及原则1编制背景1.1贯彻《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的形势下着手编制的。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定了建筑工程各专业工程施工验收规范编制的统一准则和单位工程验收质量标准、内容和程序、现场质量管理和质量控制要求、单位工程、分部、分项工程的划分的原则。特别坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针。本规范就是按此规范的精神进行编制的,也就是说本规范强调结果。至

2、于过程控制将在另一规范即安装规范中体现。1.2原有炼铁标准与当今技术发展的不适。1.3炼铁技术工艺的发展,促进安装技术的发展和进步推进标准化工作的开展。1.4国家、行业有关法律、法规和方针、政策完善行之有效的施工、建设经验和科学技术成果节能、节材、节约资源,环境保护,永恒的主题坚持以人为本全面协调的科学发展观技术先进,经济合理,安全适用的原则技术先进是指标准中的规定的各种指标和要求应反映科学技术的建设的先进成果,有利于促进技术进步,促进工程质量的不断提高。经济合理是衡量技术可行性的重要标志和依据,任何先进技术

3、的推广,都受经济条件的制约,真正先进的经验或技术,首先应当在同等条件下比较经济的。安全适用是判断先进技术在经济合理条件下的最低尺度。本规范条文表术特点主控项目和一般项目标准定性和定量设计文件优先相关标准的引用定性和定量明确极限偏差、公差允许偏差中心线允许偏差无正负间距或距离有正负非高炉炼铁法—熔融还原炼铁工艺一。炼铁工艺:高炉冶炼法非高炉冶炼法:熔融还原法二高炉炼铁工艺:高炉冶炼是将氧化铁还原成含有C、Sn、Mn、P、S等杂质的生铁三。所需要的原料是铁矿石(天然富铁矿和人造富铁矿即烧结矿和球团矿)燃料是焦炭(

4、冶金焦)和喷吹煤粉、重油、天然气等熔剂是石灰石四。产品是生铁,副主品煤气炉渣五。工艺系统1.备料:天然富矿和溶剂在储矿埸分级--取料--皮带机--高炉料仓2.上料:原料燃料溶剂-称量-筛分-上料一般高炉上料:料车、料罐现代高炉上料:皮带3.冶炼:鼓风机冷风---热风炉加热1200-1300°C--风口---高炉喷煤粉重油富氧焦炭和热风燃烧CO、H2、产生热量使矿石还原和溶化—产生铁水铁渣4。产品处理:铁口---罐车—炼钢厂(渣口)撇渣器--渣沟--水渣干渣导出煤气--除尘器--洗涤塔--文氏管--用户烧结厂沉

5、淀池3.本规范有关章节和内容的说明3.1高炉工艺钢构制作和安装工程这是本规范的特色,是其他规范没有的内容.3.2高炉炉体设备 主要是冷却设备。近年所建的高炉设计情况主要可归纳为两种即:冷却壁和冷却板。冷却水箱已不多见,本规范没有列入。冷却板3.3高炉炉顶装料设备国内有两种形式一是目前引进卢森堡PAULWURTH公司的PW型无料钟炉顶装料设备,另一种是鲜为人知的包钢设计院设计的液压型无料钟炉顶装料设备,并 罐 无 料 钟 装 料 设 备并罐无料钟炉顶装料设备3.4高炉供料设备和 上料设备根据国家政策规定一般小于

6、等于2000m³高炉,采用料车上料或胶带上料。大于等于3000m³高炉采用胶带上料。本规范将高炉供料设备和高炉上料设备分别作为一章。高炉矿槽删去电动泥炮和钻孔式开铁口机.堵渣机、开铁口机增加液压驱动式。增加主沟揭盖机。3.5风口平台及出铁场设备:3.6煤气净化设备1双文系统:重力除尘器——一级文氏管——二级文氏管——调压阀组——脱水器。宝钢一二三高炉均为此种形式。2塔文系统:重力除尘器——洗涤塔——文氏管——调压阀组——脱水器。3重力除尘器——环缝洗涤塔——旋流脱水器——调压阀组——填料脱水器环缝洗涤塔煤 气

7、 遮 断 阀煤 气 遮 断 阀3.7渣处理设备:我国渣处理主要有拉萨法(RASA)、印巴法(INBA)、图拉法、底滤法(OCP)等。老式高炉多采用底滤法(OCP),底滤法(OCP)和图拉法应用较少,近年新建高炉采用印巴法(INBA)的较为普遍。4新的概念的引入。压力试验、泄漏性试验5.充分考虑了炼铁工艺的发展趁势,并为此留下了足够的空间。高炉冶炼技术非高炉炼铁技术6.遵循以人为本,全面、协调可持续发展的科学发观的精神,对规范的人性化以及节能节财等作了一些规定,也是规范涉及的重要方面。对规范的人性化以及节能节材

8、等作了一些设想。节能是世界范围内的话题,规范上体现节能节材有很多的工作要做,但它是一个系统工程工程,难度很大,本规范在节省能源和利用资源方面,作了充分考虑。众所周知,高炉炉壳的焊接是工作量大,技术要求高的工序,原规范作采用射线和超声波两种方法进行检验,此次修编在充分调研的基础上并结合国内外的施工经验确定只用超声波,不推荐用射线的规定,不仅体现了规范水平,而且节省了资源,据计算一个炉容4000m3高炉

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