高炉低硅冶炼措施-论文.pdf

《高炉低硅冶炼措施-论文.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、涟钢科技与管理2014年第2期～350m／m，巨大的表面积为生物膜提供了良好定期排污，尽可能将软垢冲散、冲出管道。的生长场地，具有很好的细菌生长繁殖条件。d．利用检修时间，更换腐蚀管道，避免爆管同时循环冷却水杀菌普遍使用氯系氧化性杀事故发生。菌剂，氨是强还原性物质，易与氧化性杀菌剂发生4结语反应。氨氮对氧化性杀菌剂有分解消耗作用，使杀菌剂无法达到预期的杀菌效果。a．氨氮对净环水的影响是不容忽视的，它可2．2．2COD促进微生物繁殖以对系统管材造成腐蚀，分解氧化性杀菌剂，促进循环水中COD主要为有机物

2、，为微生物生长微生物繁殖，降低循环冷却水系统的pH，这些危繁殖提供了营养源，促进微生物大量繁殖。害势必对冷却设备特别是加热炉的运行造成潜在的威胁，严重时会造成炉体的垮塌，形成不可挽回2．3浊度高的损失。大污水处理站的运行方式决定了供水水质的b．氨氮的去除工艺方法：物理吹脱法、生物不稳定性，如当某二级厂事故大量排污时，在沉淀反应法、臭氧与活性炭联合处理法、离子交换法设施超负荷运行情况下，必将含大量悬浮物的水及折点加氯法等，大污水处理站应对氨氮的去除供给各补水系统，导致循环水浊度升高，管道内部做综合性评

3、估，达到再生水的使用标准。黏附物积累，造成垢下腐蚀，加速了腐蚀速度。c．净环水管道的腐蚀已存在且较危险，目前，采取的措施只能尽量延缓管道腐蚀及防止爆3改进措施管的发生。但是在管道盲区和水流速度相对慢的a．水质调节。区域，腐蚀仍会很快。加强水质分析频次，适量投加纯碱并根据微参考文献生物情况增大杀菌剂量。b．生产补水预处理。1吴季松．合理水价形成机制初探[J]．中国水利，2001生产补水进人循环水前砂过滤，降低补水中(3)：17—19悬浮物，减少管道内壁沉积物，减缓腐蚀速率。2周彤，鲍宪枝，郭晓，等．城

4、市污水回用于循环冷却水时氨氮去除[J]．工业用水与废水，2000(6)：9—11c．加大排污水量。在循环水低点位置如加热炉炉底排污阀进行高炉低硅冶炼措施a．加强原燃料质量管理。原燃料是高炉稳低生铁含硅量；同时，由于高碱度炉渣的熔点较定顺行的基础，也是低硅冶炼重要条件。(f1)控高，降低了软熔带高度，缩短了滴落带尺寸，减少制焦炭采购质量，要最大限度的稳定焦炭强度，成了硅还原，也有利于保证炉缸渣铁热量的充足。分和水分。(b)加强烧结管理。烧结牢固树立为e．加强设备管理、降低设备故障率。设备高炉服务的思想

5、，保证质量，稳定操作。(c)加强是低硅冶炼的重要保证。首先加强重点设备的槽下筛分管理。点检维护和保养，明确承包人，避免无计划休风b．稳定煤气流，确保炉况稳定顺行是低硅冶和慢风；其次抓住机遇，借用工艺休风时间，按炼的基础。照预案对关键部位进行检查，对有隐患的部位e．强化冶炼，采用高风温、大煤量、炼钢余氧进行处理；其次对平时能不影响生产处理的一全用、高顶压。定日常处理。d．优化炉渣性能，适当提高炉渣碱度。适当￡提高技能，精心操作，稳定炉温。提高炉渣二元碱度，有效降低渣中SiO：活度，降(本刊讯)·53·