石油钻机概论.ppt

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1、第二章石油钻机概论钻机是用于油气勘探、开发的一整套钻井设备。第一节钻机的组成一、地面旋转设备主要组成:转盘、水龙头、钻具,顶驱钻机配备有顶驱装置。作用:转动钻具,带动钻头破碎岩石。1.  转盘(参见图2-1)(1)转盘的作用钻进时—转动钻具;井底动力时—承受反扭矩;起下钻、下套管时—承托钻杆或套管重量;处理事故时,造扣、倒扣(上提)。玉-2I/III-2(2)转盘的结构①水平轴总成—传递动力水平轴;小伞齿轮;轴承;输入链轮;制动装置(制动棘轮)②转台总成—驱动方钻杆转台;大伞齿轮;主轴承;防跳轴承;方瓦;方补心;泥浆密宫密封装置。③壳体—连接,储油润滑(靠小锥轮

2、旋转带油)2.水龙头(1)水龙头的作用①承重—承受钻柱重量②旋转—支承旋转的钻具③耐压—输送高压泥浆(2)结构组成与特点①承重部分:提环;壳体②旋转部分:中心管总成主轴承,防跳轴承;扶正轴承(2个)③轴承布置两扶正轴承分置于主轴承两边(图2-2间距大,扶正好)。④耐压:鹅颈管;冲管总成冲管总成为快卸密封结构(易损件)浮动冲管(工作时不转动,有轴向窜动。),Y形液压自密封、快卸结构(参见图3-14)。二、循环系统设备(I-4,II-4,III-4)主要有:钻井泵,钻井液净化、处理调配装置。作用:清洗井底,携带岩屑,保护井壁,冷却钻头。为井下动力钻具提供高压动力液。

3、三、起升系统设备主要有:绞车、天车、游车、大钩、钢绳、井架。作用:起下钻具、下套管,控制钻压。上述三大系统是钻机的三大工作机。四、动力驱动系统有:柴油机组、发动机组、电动机组。作用:提供动力。五、传动系统设备联动机组—动力并车。作用:传递、分配动力。六、控制系统和监测仪表司钻台、液、气、电控制、仪表各种钻井仪表及随钻测量系统(MWD)。七、钻机底座安装钻井设备。钻台底座用于安装井架、转盘,放置立根盒及井口工具及司钻控制台,安装绞车,下方应能容纳必要的井口装置。应有足够的高度、面积和刚性。机房底座用于安装动力机组及传动系统设备。八、辅助设备有供气、水、油、暖设备、

4、井口防喷设备。钻机是所有钻井设备,包括八大(系统)设备:旋转、循环、起升、动力、传动、控制、底座、辅助。八大部件:绞车;转盘;水龙头;大钩;游车;天车;钻井泵;柴油机;十大部件:加—井架;联动机组。第二节钻机分类与特点一、分类1.按井深分①浅井(≤1500m);②中深井(1500~3000m);③深井(3000~6000m);④超深井>6000m。2.按驱动设备类型分机械驱动钻机(MD);电驱动钻机(ED)。3.按驱动方式分单独驱动(各主要机组单独驱动);统一驱动。4.按主传动副类型分(从动力并车角度分类)①胶带并车传动—胶带钻机;J②链条并车传动—链条钻机;L

5、③锥齿轮—万向轴并车传动—齿轮钻机C。5.按地区和用途分海洋钻机;浅海钻机(适用与0~5m水深或沼泽地区);陆地常规钻机;丛式井钻机;沙漠钻机;直升机吊运钻机;小井眼钻机(指90%井身直径小于7”或70%井身直径小于5”的井。小钻机易运、钻速高、套管小、成本低。液压驱动、配顶驱钻井装置、自动化高);连续柔管钻机(连续柔管代替单根钻杆,有绕管的卷筒。成功地用于作业机,如冲洗、人工举升、测井和射孔、挤水泥、井下扩孔、防砂及酸化增产。钻井配合井下动力钻具。)二、钻机特点1.大功率、传动复杂,多工作机联合工作。(例JC45绞车,功率1100kW相当于:10个车间×25台

6、机床×一台车床4kW≈JC45的功率)2.绞车、泵、转盘三大机组不同时工作。3.钻井过程不连续钻进时间短,起下钻时间长,原因换钻头。4.工作地区广阔(平原、山地、沙漠、沼泽、海洋),自然环境恶劣(风、沙、雨、雪),野外流动作业,要求钻机有很强的适应地区、环境的能力和很高的移运性能。第三节钻机基本参数一、基本参数反映钻机工作性能的数量指标称为基本参数。钻机基本参数十个:L(名义井深);Qmax(最大钩载);Qds(最大钻柱重);Ndr(绞车功率);Z(Zmax)有效绳数;dw(钢绳直径);Np(泵功率);Dr(转盘通径);Hr(底座);H架。1.名义井深L,主参数

7、。推荐钻深范围,上限为名义井深。(Lmin~Lmax=L)旧系列15、20、32、45、60、80(使用5”钻杆井深)新系列10、15、20、30、45、50、70、90、120(使用”钻杆井深)。2.最大钩载Qmax在标准规定的最大绳数下,下套管或进行解卡等其它特殊作业时,大钩上不允许超过的最大载荷。Qmax决定钻机下套管和处理事故的能力,是核算起升系统零件静强度及计算转盘、水龙头主轴承静载荷的依据。3.最大钻柱重量Qds在标准规定的最大绳数下,正常钻进或进行起下作业时,大钩所允许承受的最大钻柱在空气中的重量(质量)【也称额定载荷】。Qds=10q.LkNq—

8、钻柱线密度(单位长度质量

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