福特项目验收流程.ppt

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1、模具验收准备1、模具应达到检验状态（所有五金部件安装到位）2、试模料准备3、机床压力及行程调试（按照CAE分析为参考）4、备齐模具检验时常用工具5、做好问题点及各项记录6、验收时由项目和质量检验人员以及班组长模具验收时主要用到的工具福特项目验收模具要用到的工具有：硬度计，超声波减薄仪，表面粗糟度检测仪，数显卡尺，塞尺，通至观，吊环孔检测销，快速定位检测销，压板槽检测卡板，卷尺，手电灯等一些常用的工具对材料的化学成分取样去化验是否符合该材质的标准，提供材料的材质报告材料化验热处理铸件（Caldie-cast,D6510,s7140,s23

2、33）出厂硬度应达到HRC36-42；"R"角,刀口和型面火焰淬火硬度达到HRC58-62；表面镀铬；钢件（Caldie-bar）真空淬火硬度达HRC58-62,表面需要做PTC（PVD）处理铸件上刻上淬火后的硬度钢件上刻上淬火后的硬度模具硬度的检测拉伸和翻边整形模型面“R”角热处理硬度要求在HRC58-62度之间；修边模刀口要求真空热处理和火焰热处理，真空淬火，铸件(s2333，s7140,d6510,Caldie-cast)R角HRC56-60，刀口HRC（58-62）钢件(Caldie-bar)整体HRC58-62.提供硬度报告真

3、空热处理真空热处理应表明时间，温度，及镶块编号，模具编号等模具型面光洁度要求WDXSurfaceFinishingStandards1.)Reverseareas,walls,bottomofembosses,–Ra6.3~0.4Polishedinthedirectionofmetalflow2.)ClassA,formingradii,bindersurfaces–Ra0.4~0.2PolishedinthedirectionofmetalflowPunchFinishingStandardsDrawradiiRa0.4~0.2Dr

4、awradiiRa0.4~0.2Reverseareas:Ra6.3~1.6Reverseareas:Ra6.3~1.6DrawradiiRa0.4~0.2Reverseareas:Ra6.3~1.6PunchFinishingStandardsBinderSurfaceRa0.4~0.2EmbossradiiRa0.4~0.2DrawbeadradiiRa0.4~0.2PunchFinishingStandards模具焊接报告模具焊接过的地方要做焊接记录零件减薄的检测用超声波检测仪来检测零件的减薄（如图所示），达到福特给的标准，再去做

5、FLD检测FLD曲线图降低点0，1，2，3的最大主应变方法及优先选择顺序如下：1，抛光并修顺所有R角度，逐渐放松主应变所指向的对应位置拉延筋，注意对比材料流入量和测减薄量2，轻微旋转或者移动坯料，减少，点0，1，2，3距离材料边界的距离以减小应变。3，1，2，3处可以放大下法兰处的R角度，在整形模具整回去，注意量不可以很大，并光顺R角度。0处内侧有门槛加强件，R角度万万不可以放大！模具的动静态检查模具的边缘尖角和孔应该倒角，如图：定位器位置倒R3圆角R=3mm镶块和模座上要刻相应的模具编号，需要8位模具编号（包括镶块淬火后的硬度），如图

6、：起吊螺纹孔要刻上起吊螺丝的直径，如图：模具上刻钢印要求螺栓和定位销的要求用通止规检测螺纹孔，T端能进入，Z端不能进入，说明螺纹孔大小合适，如果Z端也能过，说明孔打大了上模所有螺丝需加齿状垫片（防滑垫片）螺丝扭力需符合以下图表标准垫片的规范与标准例如导板，平衡块，碰死块，镶块的背靠垫片需要固定在模具上且最多不能超过两片镶块底面必须平整，红丹着色100%修边模刀块刀口垂直度要求快速定位孔的检测用快速定位检测销检测定位孔的大小，标准如下表所示导正销高度：要求升出高度不超过料厚的2倍导板，导柱的红丹着色标准导柱吃单边导板间隙一般为0.08-0

7、.12mm，V型导板必须百分百着色平衡块和碰死块红丹着色要求安全区高度的测量安全闭合高度为153+/-3零件的着色压边圈着色必须ok修边模着色要求修边模压料板和修边刀口的间隙要求压料板与刀口的间隙一般为0.4-1.0mm0.4-1.0mm修边刀口的切入量垫高3mm要能切断，在垫有10mm的木板合模时，零件不能出现过切，右图：加高10mm零件出现过切，不合格，需要降低刀口高度修边模上下模刀块之间的间隙在下模刀块上图上蓝色墨水，合模，左图局部间隙紧，右图间隙合适冲头吃入量冲头吃入量过深会加重冲头磨损和产生冲孔带料问题冲头凹模与固定座修边不能

8、卡废料废料刀掏空不够，出现卡废料问题零件毛刺的控制废料滑槽制作完全按照3D设计来制作二级三级滑板不要忘了制作二级滑板不能与一级滑板干涉，链接处不能有空隙要求用螺钉固定，不能用铆钉滑槽背面要加降噪橡胶零件感应