离心泵漏油改善.ppt

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1、离心泵漏油改善课题步骤1课题确定2现状调查3活动计划目标设定4原因分析5要因验证6对策制定及实施7效果确认8下步计划9活动计划化工工艺流程图介绍剩余氨水中间泵剩余氨水泵焦油泵焦油中间泵焦油中间泵焦油泵剩余氨水中间泵剩余氨水泵离心泵的结构原理离心泵的结构原理加工精度很重要现状调查1以12台泵为改善目标的漏点位置统计如下：现状调查2课题抽出润滑油的极大浪费对环境造成很大污染漏油治理刻不容缓课题抽出检修频繁，检修费用增加影响企业形象漏油治理刻不容缓漏油造成润滑不良，80%以上的转动设备损坏都是润坏不良造成的目标设定目标可行性2.对现场设备已经有长时间的维护检修经验1.通过现场使用离心泵的经验，

2、泵的大部分漏油点都是可以处理避免的目标必要性离心泵漏油-------润滑油浪费，环境污染，浪费检修资源，影响公司形象3.以往缺少系统整理和规范化操作，现在有TPM思想做指导，正确的方法正在建立，已经初见成效。领导重视改善前25点改善后6点挑战目标0Down！76%原因分析离心泵漏油轴承压盖漏油油位过高从轴承箱上部加油孔加油或补油时，加油过多油杯密封点高度不合适回流不畅回油孔堵塞轴承箱顶部透气帽堵塞轴承压盖与轴间隙变大轴承磨损导致轴倾斜，磨损轴承压盖油杯杯座漏油油杯杯座松动密封件失效O型圈失效丝堵漏油拧紧杯座的扭矩过小丝堵松动丝堵的拧紧扭矩过小振动引起松动丝堵上的生料带缠绕方向不对或过少油

3、箱油位视窗开孔过高末端原因抽出1.从轴承箱上部加油孔加油或补油时，加油过多2.油杯密封点高度不合适4.轴承压盖回油孔堵塞5.轴承箱顶部透气帽堵塞6.轴承磨损导致轴倾斜，磨损轴承压盖8.油杯杯座O型圈失效7.拧紧杯座的扭矩过小9.丝堵的拧紧扭矩过小10.振动引起松动11.丝堵上的生料带缠绕方向不对或过少3.油箱油位视窗开孔过高共11条要因验证计划制定末端因素的5W2H原因分析表格，并逐个进行验证序号末端原因What确认项目Why确认方法How标准Howmany地点Ｗhere负责人Who完成时间When1从轴承箱上部加油孔加油或补油时，加油过多加油或补油方法是否正确查看现场实际操作方法往轴承

4、箱上部加油或补油到适当位置现场郑自发2016.092油箱油位视窗开孔过高测量现场油位高度是否超过轴承最下部滚动体的1/2实际测量视镜油位的1/2处润滑到轴承最下端滚动体的1/2稍微偏下的位置现场郑自发2016.093油杯密封点高度不合适是否加油液面在油位视镜的1/3～1/2查看现场视镜实际油位油位在视镜的1/3～1/2之间现场郑自发2016.094轴承压盖回油孔堵塞轴承压盖回油孔是否有油泥等杂物堵塞解体检修时查看回油孔清洁无堵塞现场郑自发2016.095轴承箱顶部透气帽堵塞轴承箱顶部透气帽没有堵塞解体检修时查看透气帽清洁无堵塞现场郑自发2016.096轴承磨损导致轴倾斜，磨损轴承压盖检查

5、轴承压盖有无磨损或间隙过大测量行业标准现场郑自发2016.097拧紧杯座的扭矩过小是否是拧紧扭矩过小导致的密封不严现场紧固漏油杯座，之后不漏油，说明拧过松相对于O型圈的断面直径，压缩25%以上可以达到很好的密封效果。现场郑自发2016.098油杯杯座O型圈失效O型圈有无失效实际查看弹性好，无硬化，无损伤现场郑自发2016.099丝堵的拧紧扭矩过小是否是拧紧扭矩过小导致的密封不严将漏油的丝堵再紧固，不漏的话说明拧紧扭矩小行业标准现场郑自发2016.0910振动引起丝堵松动紧固丝堵，查看是否松动紧固丝堵行业标准现场郑自发2016.0911丝堵上的生料带缠绕方向不对或过少重新缠绕生料带，查看丝

6、堵是否漏油检修时查看生料带缠绕时是否正确逆向拧紧丝堵方向缠绕生料带现场郑自发2016.09要因验证1一从轴承箱上部加油孔加油或补油时，加油过多末端原因确认项目确认方法标准地点负责人完成时间从轴承箱上部加油孔加油或补油时，加油过多加油或补油方法是否正确查看现场实际操作方法往轴承箱上部加油或补油到适当位置现场郑自发2016.09结论：从轴承箱上部加油孔加油或补油时，加油过多要因平常检修完泵加油，或是泵缺油补油时，直接全部从此处加油，由于轴承箱内所需润滑油少，难以控制油位，导致油位超过正确的油位，油位过高导致润滑油容易从轴承压盖的迷宫密封处渗出要因验证2末端原因确认项目确认方法标准地点负责人完

7、成时间油箱油位视窗开孔过高测量现场油位高度是否超过轴承最下部滚动体的1/2实际测量视镜油位的1/2处润滑到轴承最下端滚动体的1/2稍微偏下的位置现场郑自发2016.09二油箱油位视窗开孔过高经过网上查询咨询轴承厂家油位控制标准：油位高度应该比轴承最下部滚动体的中心稍低的位置查找轴承润滑的标准要因验证2末端原因确认项目确认方法标准地点负责人完成时间油箱油位视窗开孔过高测量现场油位高度是否超过轴承最下部滚动体的1/2实际测量视镜油位的1