钻孔前溶洞处理.doc

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1、钻孔前溶洞的处理钻孔灌注桩施工工艺及质量控制  4 岩溶处理原则: 每根桩先用地质钻机钻探,详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型,并画图列表,为制定相应施工方案提供详实依据。 对填充物进行土工试验,分析其物理力学特性,检测容重、含水量、孔隙率等,为注浆参数计算提供依据。 根据地质钻探资料和填充情况,为每根桩设计出相应的溶洞处理方案、成孔方法及施工措施。 对每种处理方案,都要进行仔细的计算,施工前在桥位外进行溶洞注浆及钻孔试桩试验,取得经验数据,完善施工方案,指导施工。 遇到大溶洞时,请监理工程师核查,明确处理方案,并报监理批准后实施。 在施工中根据溶洞的大小、形状、

2、特征等分类采取以下的施工方案。 溶洞处理对策一览表 序号 溶洞特征 填充物质 拟采用处理办法 1 溶洞全填充、漏水或半漏水 粉砂、硬塑或软塑状粘土 压注水泥浆 2 半填充或空洞,洞高<2m 粘性土、岩块、部分有空洞 浇筑C15混凝土 3 半填充或空洞,空洞高2-5m 软塑状粘性土、岩块或空洞 灌砂石料后压注水泥浆 4 填充差或空洞,且洞高>5m 流塑状粘土或空洞 护筒跟进 (1)小型及封闭溶洞处理方法: 对于封闭的比较小的溶洞,采取注浆措施,提供成孔条件穿过溶洞。若洞内无填充物或填充物不满,则采取先填充碎石或干砂,然后注浆或直接灌注混凝土;若充填物呈松散或软塑状态时,直接注

3、浆固结即可;若充填物已固结呈硬塑状态时,则可以直接冲孔,但需加强泥浆护壁。 (2)大型及复杂溶洞处理方法: 溶洞内无填充物或填充物较少需向洞内充填砂子时,选择一个合适的孔位,放入并固定钢套筒,将注砂管与钢套管相连接,在注浆前灌砂。根据成桩直径、围护体积的最小直径及堆积体成形规律,计算填砂量。用压风机将干砂压入,为防止洞内高压阻止灌砂,利用其它孔作为减压孔。待达到计算的填充体积,压力稳定时,即可停止。 若需要灌入碎石则必须钻一个大孔(直径不小于30cm)放入钢管并固定,钢管上置碎石料斗,碎石粒径不大于20cm,投料时振动钢管,以防止堵塞,填充量控制与填砂控制方法相同。钻孔灌注

4、桩施工工艺及质量控制  5 对于一些溶槽、溶沟、小裂隙等,冲孔时可采取投放片石、碎石夹粘土,甚至投入整袋水泥堵塞起到护壁作用,保证泥浆不流失,使钻孔顺利通过岩溶区。 (3)溶洞注浆(空洞的处理方案) 溶洞注浆设备采用3SNS高压注浆泵,水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。溶洞注浆工艺如下: 根据地质情况在每一根桩的中心位置或桥墩承台的四角钻注浆孔。钻注浆孔也是对地质情况的进一步勘探,通过取芯探明溶洞的高度及填充物的详细情况。 用注浆泵注浆,注浆压力控制在0.5~1.0MPa范围,注浆速度15~20L/min,渗透最小直径保证3.0m,以保证冲钻成孔时溶洞内有足够的固结体。注浆

5、时注浆管必须插入填充物的底部,然后边注浆边缓慢上提,提管速度不宜太快,根据注浆速度确定,应使渗透半径控制在允许范围内。浆液选用水泥浆,水泥浆配合比为水:水泥=0.8:1.0。若需用水泥砂浆,则配合比采用水:水泥:砂=1:1:0.8,需要用双液浆时,水玻璃的含量根据现场试验确定。 单花管注浆,管头花管段长度为100cm,孔眼直径和间距根据现场试孔后确定,注浆管外径为70mm,比钢套管内径要小。 为防止浆液流失太远造成浪费,采用间歇注浆方式,间歇时间≥6h时,使得先注入的浆液与砂子(或碎石)初步达到胶结后再注浆,循环注浆多次,直至达到规定最小注浆量和注浆压力控制值为止。 注完一

6、个孔后,继续对其余孔进行注浆,后注浆的孔洞压力必须调高,最后封孔。 溶洞处理完毕后,通过物检、取芯或连通试验来检测处理效果。砼浇筑 浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作,配置足够备用应急设备和材料,确保浇筑水下混凝土时间≤8小时,必要时在混凝土内掺入缓凝剂以确保工程质量。 导管采用专用的卡口式导管,导管内径30cm,分节长3m,最下节长6m。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。各节导管内径大小一致,偏差≤±2mm。导管用吊车分节吊装,丝扣式连接且应有防松装置。导管应位于钻孔中央,在混凝土浇筑前,应进行升降试验。吊车的提升能力应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相

7、适应,并有一定的安全储备。下放过程中应保持导管位置居中,轴线顺直,逐步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时,导管底部至孔底距离控制在35~40cm。首次使用前应对导管进行水密试验,根据《客运专线铁路桥涵施工技术指南》的要求,水密压力按下式计算: P=γc×Hc-γw×Hw式中:P—导管可能受到的最大压力(kpa);       γC—混凝土拌和物的容重(取上限24KN/m3);Hc—导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或预计最大高度计;         γW—井孔内水或泥浆的容重(KN/m3);  

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