吸氨岗位工艺操作规程.doc

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1、吸氨岗位工艺操作规程1岗位任务用稀氨水和母液吸收来自合成工段的气氨,制得合格的浓氨水,供碳化岗位使用。2反应原理化学反应方程式NH3+H2O==NH4OH+QNH4OH+NH4HCO3==(NH4)2CO3+H2O+Q3工艺流程来自碳化岗位的稀氨水和分离岗位的母液分别进入母液槽,再由吸氨泵打入高位吸氨器,吸收来自合成工段送来的气氨,再经吸氨冷排冷却后,进入循环槽循环合格后,进入浓氨水槽,然后经浓氨泵去碳化岗位,根据生产负荷大小和吸收效果等情况,浓氨水的制备可一次吸收或多次循环吸收完成。4设备一览表序号名称规格数量1母液稀水槽φ4200*10*105012浓氨循环槽φ4200*10*1050

2、13皂化槽φ1600*8*600034计量槽φ4100*10*600015氨回收器φ1000/1000*1150016冷排89*7组17高位吸氨器28皂化泵50FB-40A39吸氨泵IH100-65-200310浓氨泵65FB-100411浓氨泵MCZ40-315112循环泵IH65-40-200113浓氨泵IH80-50-200314皂 化 泵50FB—2515工艺指标5.1一类指标浓氨水210-215tt浓氨水活化物0.3-0.4g/L5.2三类指标液位:浓氨水槽≥60m³温度:冷排出口氨水温度≤45℃电机温度≤45℃压力:气氨压力≤0.25MPa冷却水压力≥0.2MPa碳化泵出口压力

3、≥0.9MPa浓氨泵出口压力≥0.9MPa6正常生产操作要点6.1保证氨水质量⑴经常与合成工段联系,要求送气氨量均匀,压力稳定,同时应根据系统负荷大小及气氨压力变化,及时调节吸收液流量,保证浓氨水浓度及供应量。⑵控制好稀氨水和母液的配比,保证浓氨水中的二氧化碳含量应符合工艺指标。⑶浓氨水中的硫化氢含量过高或污物太多时,应适量更换母液。⑷根据生产负荷变化,及时在吸氨泵进口处补加添加剂,保证浓氨水中的添加剂含量符合工艺指标。6.2提高氨利用率⑴经常检查吸氨冷排管进出口浓氨水温度,控制好冷却水量,以保证吸氨效果。⑵及时检查并消除系统设备管道的物料跑、冒、滴、漏,防止氨水和母液的损失。6.3防止倒

4、液1、正常生产严禁开错阀门,防止氨水倒入气氨管道,造成液态事故发生。2、保证吸氨泵打液量,严禁送氨量大或吸氨泵打液量小,造成气氨倒入冷排中炸坏冷排。6.4巡回检查⑴根据操作记录表,按时检查及记录。⑵每十五分钟检查一次系统各点压力和温度。⑶每半小时检查一次各贮槽存液量。⑷每小时检查一次吸氨泵运转情况。⑸每班检查一次设备、管道等泄漏情况。⑹每班检查一次吸氨冷却排管冷却水淋洒情况。⑺每周(白班)对吸氨冷却排管清洗一次。7开停车安全操作7.1正常开车A.开车前的准备⑴检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器仪表等,必须正常完好。⑵检查系统所有阀门的开、关位置,应符合开车要求。⑶与供水、供电、供汽部

5、门及合成工段联系,做好开车的准备。B.开车前的置换⑴系统未经检修的开车不须置换。⑵系统检修后的开车a.气氨管线检修后的开车,须先吹净后,再气密试验和真空试验,其方法参照原始开车。b.氨水系统检修后的开车,须先清洗后,再试漏。其方法参照原始开车。C.开车⑴系统未经检修的开车a.开启稀氨水或母液槽出口阀以及吸氨泵进口阀,启动吸氨泵然后开启吸氨冷排进出口阀、循环槽进口阀,使液体循环吸收。b.与合成工段联系送气氨,逐渐开启高位吸氨器进口阀控制吸氨冷排出口氨水浓度不超过工艺指标。c.开启吸氨冷排冷却水阀,并调节好冷却水量,控制吸氨冷却排管出口氨水浓度不超过工艺指标。d.根据吸氨冷排出口浓氨水浓度和气

6、氨压力,适当调节吸氨液体流量,待浓氨水浓度合格后送浓氨水槽,供碳化使用。⑵系统检修后开车气氨管线吹净,气密试验和真空试验合格后,氨水系统清洗试漏合格后,按原始开车的步骤进行。7.2停车7.2.1短期停车⑴系统不需要检修的停车。a.与合成工段联系停止送气氨,关闭高位吸氨器气氨进口阀。b.关闭吸氨泵出口阀,停吸氨泵。c.停车时间较长时,则关闭母液槽出口阀及吸氨泵进口阀,将各槽液体出口阀至吸氨泵进口阀之间管道内的存液放净,并用蒸汽吹洗干净,以防止结晶堵塞管道,关闭吸氨冷排管冷却水阀(冬天注意防冻)。⑵系统需要检修的停车,按长期停车步骤进行。7.2.2紧急停车如遇全厂性停电或发生重大设备事故等紧急

7、情况时,须紧急停车,步骤如下:立即与合成工段联系停止送气氨,迅速关闭高位吸氨器气氨进口阀和吸氨泵出口阀,停吸氨泵,然后按短期停车方法处理。7.2.3长期停车⑴按短期停车步骤,关闭高位吸氨进口阀,停吸氨泵。⑵关闭浓氨水槽、母液槽进出口阀,在各槽进、出口处装好盲板。⑶气氨管线的抽真空和空气置换可与合成工段互相配合,同时进行,直到合格,要求与合成工段相同。⑷氨水系统(包括吸氨冷排管)排净存液,然后用清水清洗置换二至三次,取样分

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