吊装事故应急措施

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1、吊装事故应急措施本工程可能出现的吊装事故主要为：桅杆式起重机设备机械事故、钢桁架提升过程中掌握失误或钢缆绳断裂等原因极易造成钢构件坠落的安全事故。此类事故一般都会造成群体伤亡事故，关键是出现紧急状况时准时处理，并进行人员疏散和事故后的准时救助。1桅杆式起重机设备机械事故应急措施(1)发生一台或二台桅杆式起重机的操作系统出现故障、制动系统失灵等状况异常，操作人员应马上向指挥人员大声呼叫报警。项目(副)经理应马上按以下程序进行应急处理：①马上停止吊装作业，要求操作人员尽可能掌握钢构件的空间位置或下坠速

2、度。由于是双机抬吊，要避免钢构件向一个方面猛烈摇摆。②马上要求地面人员撤向东西塔楼内安全区域，12层操作人员也应撤离到安全区域。③把钢构件坠落可能影响到的范围内的地面人员疏散到安全地带，并划出危急区域，拉起警戒线，由保安负责不准人员靠近;④马上清点现场人数，确定可能受伤人员的数量和可能位置。⑤马上通知现场医生赶到出事地点，如需要可直接拨打120等求救联系方式。⑥维持现场秩序，特殊要留意有亲人被埋、压的人员的心情，防止其不当救援引起二次伤害。(2)项目经理应当赶到现场进行指挥，快速了解现场的实际状况

3、，检查人员是否全部疏散到了安全地带，检查已经采取的应急措施是否合理和有效;依据现场状况下一步的救援措施;①如吊装的钢构件已经受到掌握，应当马上下令双机协作将钢构件缓慢放置到地面。无特别状况时，应要求钢构件竖直落下即可，特别状况下，也应先下降高度，再考虑移位。②如吊装的钢构件已经坠地，经再次清理后确定全部人员均已经安全撤离，则应停止吊装作业，先对事故现场进行隔离,待其应急措施实施后，再考虑对钢构件的加固和预备开展相应的事故调查。③如吊装的钢构件已经坠地，经再次清理后确定仍有地面人员未能安全撤离则需组

4、织抢险;详见钢构件坠落应急措施。2钢桁架提升过程中空间位置失控应急措施钢构件提升过程中由于受突发阵风等原因影响，可能会偏离原定吊装线路，现场应依据实际状况采取适当措施，防止出现安全事故，避免人员伤害和其它财产损失。(1)对于吊装时遇到的突发阵风，钢构件受风力影响开头明显晃动时，目击者或现场安全巡察员发觉后，马上大声呼喊或用对讲机报告，项目(副)经理应马上按以下程序进行应急处理：①马上呼叫地面人员跑向东西侧塔楼里的安全区域。②马上下令起重机停止提升，掌握高度。两侧塔楼上的掌握缆风绳的人员，应尽量掌握

5、钢构件不做猛烈摇摆。如风力过大，应适当放松缆风绳，只掌握构件不做来回的猛烈摇摆即可。掌握时不应用强力，也不可简洁将缆风绳绑于建筑物上。③如钢构件位置已经靠近安装位置，摇摆会撞击临时脚手架或安装平台时，项目经理应命令起重机掌握钢构件下降高度，使其离开危急区域暂避阵风。④当阵风停止后，吊装指挥应检查缆风绳及吊索位置等是否符合要求，必要时，将构件降至地面，重新固定后再次起吊。⑤如由于阵风原因，造成起吊构件与已经安装构件或临时脚手架碰撞，则阵风停止后，必需将构件降至地面，固定于组装位置。对发生碰撞的构件及

6、脚手架进行认真检查和必要加固，确认碰撞未对结构造成重大影响后或被撞部位已经得到有效加固后，方可重新起吊。(2)对于吊装过程中，吊装指挥和项目副经理应随时留意钢构件的移动位置，如发觉钢构件移动位置偏离，应马上大声呼喊或用对讲机报告，项目经理应马上按以下程序进行应急处理：①马上下令起重机停止提升，并呼叫地面人员跑向东西侧塔楼里的安全区域。②如钢构件仅少量偏移，未与其它构件发生碰撞，则命令两侧塔楼上的掌握缆风绳的人员，通过调整拉力，使构件回到预定线路;必要时也可通过起重机的适当变幅等措施使构件回到预定线

7、路。经确认安全后，恢复提升。③如钢构件位置已经靠近安装位置，已经撞击临时脚手架、安装平台或塔楼混凝土结构时，项目经理应命令起重机掌握钢构件下降高度，使其离开危急区域，两侧。④当钢构件位置掌握精确后，应检查缆风绳及吊索位置等是否符合要求，必要时，将构件降至地面，重新固定后再次起吊。⑤如起吊构件与已经安装构件或临时脚手架碰撞，或缆风绳、吊索位置不利于安全吊装，则必需将构件降至地面，固定于组装位置。对发生碰撞的构件及脚手架进行认真检查和必要加固，对缆风绳及吊索进行必要调整。只有当各方面对缆风绳、吊索的调

8、整重新确认;且也确定上次起吊的碰撞未对结构造成重大影响后或被撞部位已经得到有效加固后，方可重新起吊。3钢构件坠落应急措施(1)如发觉正在吊装的钢构件的重心位置和吊点间的安全距离发生明显变化，则说明钢构件即将失位坠落，应马上采取紧急措施，削减伤亡和损失，详细如下：①项目经理应马上指挥地面人员尽快跑向东西二侧塔楼内较为安全的部位;②项目副经理应马上指挥12层操作人员撤离操作平台，跑向塔楼内较为安全的地方;③吊装指挥应指挥起重机尽量掌握构件空间位置，让其能缓慢下降，为人员疏散争取时间;如