法兰盘铸造工艺设计说明书

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1、铸造工艺课程设计说明书设计题目法兰盘铸造工艺设计学院年级专业学生姓名学号指导教师教授佳木斯大学I佳木斯大学论文目录第1章零件概述及工艺分析31.1零件简介31.2零件的技术要求31.3零件结构特点分析31.4零件材质特点分析31.5零件的铸造工艺性分析41.5.1铸件壁厚的合理性41.5.2铸件壁过度连接的合理性51.5.3铸件的结构斜度5第2章造型材料的选择62.1造型方法选择62.2造型材料选择62.3造型机选择6第3章铸造工艺方案的设计73.1浇注位置的选择73.2分型面的选择83.3铸造工艺参数的确定93.3.1铸件尺寸公差93.3.2铸件质量公差103.3.3铸件加工余量1

2、03.3.4铸造收缩率123.3.5起模斜度123.3.6最小铸出孔133.4砂芯设计133.4.1砂芯设计方案133.4.2砂芯形状143.4.3砂芯结构设计143.5吃沙量确定17第4章浇注系统设计18第II页佳木斯大学论文4.1浇注类型选择184.2浇注时间确定194.3阻流截面计算20第5章铸造工艺图22第6章铸造工艺装备设计236.1模板设计236.2砂箱设计256.3芯盒设计28参考文献29不要删除行尾的分节符，此行不会被打印第II页佳木斯大学论文第28页佳木斯大学论文第1章零件概述及工艺分析1.1零件简介名称：法兰材料：HT200质量：7.83kg体积：3.3×105c

3、m³外形尺寸：Φ243x67.5mm批量：成批量铸造工艺：砂型铸造法兰零件二维图三维图如下：1-1零件二维图、三维图1.2零件的技术要求技术要求：1.自由尺寸公差ⅡB761-662.表面处理：发兰3.探伤处理4.热处理：ⅡRC35~381.3零件结构特点分析法兰结构为圆柱回转主体主体与侧边三等分侧耳组成。主要工作面为中间直径150和直径162中轴孔，侧边侧耳中间部位为工作面，与其他配件相接触，因此不能出现缺陷，影响零件的性能，侧耳上下面均有2个直径15的通孔，为螺丝过孔，起到固定作用。1.4零件材质特点分析第28页佳木斯大学论文灰铸铁是铸铁的一种，碳以片状石墨形式存在于铸铁中。断口呈

4、灰色，有良好的铸造、切削性能，耐磨性好。用于制造机架、箱体等。灰铸铁石墨呈片状，有效承载面积比较小，石墨尖端易产生应力集中，所以灰铸铁的强度、塑性、韧度都低于其他铸铁。但具有优良的减振性、低的缺口敏感性和高的耐磨性。HT200珠光体类型的灰铸铁，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需要进行人工时效处理。表1-4-1HT200的物理性能合金牌号密度/gcm3固相线和液相线（℃）HT2007.31127和1226表1-4-2HT200的化学成分牌号化学成分（质量分数，%）HT200CSiMnPSFe铸态3.16~3.31,.79~1.930.89~1.040.12~0.

5、170.094~0.125余量表1-4-3HT200的力学性能材料牌号抗拉强度σb(min)/MPa布氏硬度HBWHT2002502091.1零件的铸造工艺性分析零件的铸造工艺性分析包括考察铸件的合理壁厚、铸件壁过度连接的合理性、铸件的结构斜度等内容。1.1.1铸件壁厚的合理性在一定铸造条件下，铸造合金能充满铸型的最小壁厚称为该铸造合金的最小壁厚。从保证金属液的充型能力角度，在设计铸件壁厚时，要考虑金属液的流动性和铸件的轮廓尺寸。为了避免出现“浇不足”、“冷隔”等铸造缺陷，往往需要对铸件的最小壁厚进行限制。法兰零件分析可知，零件最小壁厚4.5mm,且零件的最大外框尺寸为Φ243x67

6、.5mm,查表1-5-1-1可知，砂型铸铁件最小壁厚4~5mm。表1-5-1-1砂型铸造灰铸铁件最小壁厚第28页佳木斯大学论文铸造合金铸件轮廓尺寸mm<200200～400400～800800～12501250～2000＞2000铸铁3~44~55~66~88~1010~121.1.1铸件壁过度连接的合理性铸件壁厚不均，厚薄相差悬殊，会造成热量集中，冷却不均，不仅易产生缩孔、缩松，而且易产生应力、变形和裂纹，所以要求铸件壁厚尽量均匀。铸件壁的断面尺寸不可能完全相同，铸件壁也有类型各异的连接，因此，铸件各个壁的连接和过渡应该满足铸造工艺性要求，即铸件“壁”的连接、过渡应该是平缓的。此铸

7、件凹状形壁厚不均，有差异，因此要有一定的圆角过度，避免造型出现尖角，防止铸件出现冲砂、型落等缺陷出现。1.1.2铸件的结构斜度进行铸件设计时，凡顺着拔模方向的不加工表面尽可能带有一定斜度以便于起模，便于操作，简化工艺。铸件垂直度越小，斜度越大。第28页佳木斯大学论文第1章造型材料的选择1.1造型方法选择通过法兰尺寸可知，属于小型铸件，并且批量生产。根据现如今生产条件和成本等综合因素的综合考虑一般选择使用湿型机器造型。砂型选用湿型砂[6]铸造，湿型铸造法的基