轴承座铸造工艺设计说明书

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1、铸造工艺课程设计说明书铸造工艺课程设计说明书设计题目轴承座铸造工艺课程设计学院年级专业学生姓名学号指导教师I铸造工艺课程设计说明书目录1前言11.1本设计的目的、意义11.1.1本设计的目的11.1.2本设计的意义11.2本设计的技术要求12零件分析22.1零件结构信息22.2本设计的技术要求23设计方案43.1造型方法、造芯方法的选择43.2铸造方法的选择43.3铸型种类的选择43.4铸件浇注位置的确定43.5分型面的选择54铸造工艺参数74.1收缩率确定74.2灰铁铸出孔大小确定74.3尺寸公差和加工余量

2、的确定74.4起模斜度94.5吃沙量确定104.6活块设计115浇注系统设计125.1浇注时间的确定125.2浇注系统的阻流截面积计算136工装设计176.1模样设计176.2模板设计176.3砂箱设计187结论20致谢21铸造工艺课程设计说明书参考文献22铸造工艺课程设计说明书1前言1.1本设计的目的、意义1.1.1本设计的目的依据所给的零件图，完成操纵杆支架的铸造工艺设计，使最终得到的零件能够基本满足加工性能和使用性能。1.1.2本设计的意义依靠本次铸造工艺设计，使学生熟悉铸件的生产设计的各过程，将理论知

3、识转化到实际应用中去，能够对实际生产该类零件或相似类型的零件给出一定的启发和帮助，减少经济损耗，降低生产厂家的成本。1.2本设计的技术要求技术要求：1.铸件不得有气孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。2.未注铸造圆角R2-3。3.拔模斜度3°-5°。灰铸铁具有良好的铸造性能，材质为灰铁的铸件毛坯一般采用铸造方式获得，本次设计采用砂型铸造，手工造型，一箱四件生产该件。HT200成分如下表1.1所示：表1.1HT200成分表成分CSiPMnS比例3.0~3.61.4~2.0<0.150.6~1.0<=0.12铸造工艺课程设

4、计说明书1零件分析1.1零件结构信息轴承座零件的结构如下图2.1所示，轴承座底面为安装座，中间为轴承安装位置，所有孔均需机械加工。图2.1轴承座零件图1.2本设计的技术要求该轴承座结构简单，主要用于支撑和连接某些部件，所以需要静载能力强，要有一定的减摩，自润滑、吸震效果好的材料，灰铸铁价格便宜，性能符合条件，所以该底座就选灰铸铁作为材料。从简化工艺的角度来看，通孔和键槽均不铸出，而采用钻床上用钻头钻出更加方便。本次设计的轴承座零件材质为HT200，最小抗拉强度为200MPa，布氏硬度为163～241HBW，伸

5、长率0.3～0.8%，抗弯强度为400MPa，抗压强度为600～800MPa铸造工艺课程设计说明书，满足轴承座零件的机械性能要求。技术要求：1.铸件不得有气孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。2.未注铸造圆角R2-3。3.拔模斜度3°-5°。灰铸铁具有良好的铸造性能，材质为灰铁的铸件毛坯一般采用铸造方式获得，本次设计采用砂型铸造，手工造型，一箱四件生产该件。为了便于分析直观，依据轴承座的零件二维图纸，建立轴承座的三维零件如下图2.2所示。图2.2轴承座三维零件图铸造工艺课程设计说明书1设计方案铸造工艺包括：造型方法、造

6、芯方法、铸造方法及铸型种类的选择。1.1造型方法、造芯方法的选择根据手工造型和机器造型的特点，手工造型适应各种要求，比较灵活，不要求很多工艺装备，成本小，且该砂芯难以使用造型机，选择手工造型。1.2铸造方法的选择砂型铸造较之其他铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。根据零件的各参数，对照表格中的项目比较，铸件复杂程度简单，选择砂型铸造。1.3铸型种类的选择铸造业应用最多、最广、工艺及配套设备最成熟的是呋喃树脂自硬砂，相对其他树脂砂工艺铸件成本较低、旧砂利用率高、旧砂再生简单，在灰铁、球铁、铸钢、有色等铸造

7、中都得到广泛地应用，根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。1.4铸件浇注位置的确定铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。浇注位置是根据铸件的结构特点、尺寸、重量、技术要求、铸造合金特铸造方法以及生产车间的条件决定的。正确的浇注位置能保证获得健全的铸件，并使造型、制芯和清理方便。此轴承座可有以下两种浇注位置方案。方案一：该方案采用顶部浇注的方式，如图3.1所示进行浇注，符合浇注位置的确定原则，将铸件最重要的部分或较大平面朝下，形成自下而上的顺序凝固，防止缩孔产生，出现缺陷的可能性较小。铸造工艺课程设计说

8、明书图3.1浇注位置方案一方案二：该浇注方案将厚大部分置于下部，没有形成顺序凝固，不利于补缩。如图3.2所示。图3.2浇注位置方案二综合考虑到轴承座零件结构特点，轴承座浇注位置适合采用方案一，用顶部浇注。1.1分型面的选择铸造分型面是指铸型组元间的接合面，分型面的选择应尽量与浇注位置一致，尽量使两者协调起来，使铸造工艺简单，并易于保证铸件质量。浇注位置往往同分型面的选择密切相关，所以二者相互影响，为