SixSigmaDMAIC全套培训教材-FMEA失效模式分析（PDF32页）

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1、FMEA表是6Sigma突破性流程改進A3-失效模式分析(FMEA)的最後一個腦力激盪的工具.(FailureModesandEffectsAnalysis)該工具的要點是從不顯著的多數中找出顯著的少數輸入變數.FMEA表除能找出關鍵的輸入變數外,還用於產生未來的改進計劃.FMEA的廣泛指導對策在“汽車工業行動組織(AIAG:TheAutomotiveIndustryActionGroup）”可以找到．本單元所用文件:FMEA&CPForms.XLSNotes:Page99章節目的與用途!確認FMEA和突破的藍圖如何關聯!定義各種不同的FMEA’s!解釋FMEA表中各欄位的用

2、途!建構FMEA的方法!課堂練習FMEA!整合因果關係矩陣與FMEA!用Excel™表格建立FMEA©BMG-Taiwan.版權所有,未經授權不得使用及出版.Notes:Page100分析階段:可能取得的成果87654321!專案回顧和第一次課程其餘成果HH!確定變異來源:偵測性資料分析G"應用工具:FMEA和用Excel操縱資料G"圖表技巧F"相關與迴歸F!確定變異來源:統計分析EE"置信區間,中心極限定理"假設檢定與樣本大小DD"變異檢定與中心趨勢"定性型資料核對

3、CC!確定變異來源:變異數分析BMGBreakthroughManagementGroupB!實驗設計(DOE)規劃B!完成階段總結6σBlueprintforBreakthroughSIZEFSCMNODWGNOREVA1A"結論,問題和下階段任務ASCALE1:1SHEET3OF587654321©BMG-Taiwan.版權所有,未經授權不得使用及出版.Notes:Page101背景系統FMEA是一系列分析中的第一步!失效模式分析(FMEA).首先分析最高層次的功能,由此決定哪"最初在二十世紀五十年代形成些次系統需要特別注意.對這些次系統&qu

4、ot;由NASA(美國太空總署)於二十世紀六十年代修改並用於航空事業的高層次分析分析可確認哪些是關鍵流"福特汽車公司是北美第一個廣泛應用FMEA的公司程.這些流程再由FMEA加以分析.設計FMEA應用於一個設計的零件!FMEA的類型和功能的評估.設計中與産品或服務最"系統–用於高層次、複雜系統的初期分析終功用相關的輸出指標被加以評估.設"設計–在設計的初期用於系統、次系統、零件計FMEA是重複性的.每次設計改變都"流程–主要用於流程,、程式、設備、工具、量具、輸入變數、輸出變數要更新其FMEA.一些單位採用設計、設置…等

5、FMEA分析其設計能否滿足ISO9000的評估要求.黑帶一般在其專案中使用流程類FMEA.©BMG-Taiwan.版權所有,未經授權不得使用及出版.Notes:Page102誰?何時?構建FMEA的團隊應是同一支建立!誰來建構FMEA?流程圖和因果關係矩陣的團隊再加上幾"黑帶是小組帶領者.個人.團隊應包括:"製程負責人接手完成FMEA步驟.1.製程負責人–負責專案成果者"利用建立流程圖