进风井维护和检修施工安全技术措施

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1、徐庄煤矿进风井维护和检修施工安全技术措施单位：机电部措施编号：编制人：技术负责人：安全负责人：单位负责人：编制日期：-1-机电部复审签字单进风井维护和检修施工安全技术措施编制人技术负责人安全负责人单位负责人编制参与人员复审意见年月日-1-矿复审签字单进风井维护和检修施工安全技术措施机电安装科安全监察科矿建科机电技术资深主管复审意见年月日-1-进风井维护和检修施工安全技术措施一、概况为了保障东进风井安全可靠运行，东进风井每天需进行维护和检修，为保证维护和检修安全进行，特编制本措施，报批贯彻执行。二、施工组织管理本施工作业安全责任归机电口管理，业务指导及监管部门为机电安装科，现场施工监督

2、由机电部负责。现场施工安全负责人为区现场跟班人员，施工参与人员为立井队检修班及生产班人员。提升系统每天检修时间不得少于4小时（17:00-21:00）。每月组织1次8小时以上的强制性检修。三、施工地点（范围）及时间（一）施工地点（范围）：1、维护和检修范围：提升机、信号及操车系统、井筒装备、天轮及其它相关设备。2、维护和检修类别：电气维护和检修、机械维护和检修。（二）施工时间：2021年11月四、机械维护和检修项目（一）首绳悬挂油缸更换1、首绳悬挂油缸检修要求及方法1.1、按《煤矿安全规程》第四百条规定及提升机维保标准提出以下要求：-1-要求每天在主绳悬挂副绳板卡的根部用“红漆”刷一

3、道细线，目测红线还在说明没有发生“抽动”。目测检查油缸、油管、连接闸阀有无油迹。用钢卷尺分别测量提升容器主绳悬挂油缸剩余自由行程，小于100mm的需进行分析检查。目测外露主绳有无锈蚀、断丝，并涂油防护，主绳悬挂装置立杆有无明显锈蚀、变形和磨损，对变化严重部位进行磨损量测量检查。检查防旋转销钉紧固，绳头板卡根部用“红漆”做标记，目测绳头有无抽动、有无油迹。每月用千分尺测量磨损立杆，对磨损接近10%进行记录；发现磨损超过10%立即进行汇报准备进行更换。打开主绳头与主绳（楔形绳环上方）连接绳卡，清理并检查主绳有无断丝、锈蚀、变形；检查后再次涂油保护，错位恢复连按绳卡。清理悬挂装置销轴表面，

4、涂油防护；发现销轴表面无油脂防护，应缩短检修（检查）周期。每天测量首绳悬挂油缸游动总量，数据精确到毫米，与前一次数据对比，变化不得超过20mm，若超过了就分析原因。把同一提升容器的油缸伸长量总和与前几天测量数据总和进行对比分析，发现异常变化要及时检查处理。每月检修人员站提升容器顶部对悬挂油缸活塞杆伸缩情况进行检查（提前在每个活塞杆下端划线做标记，方便在提升容器运行时观察活塞杆的伸缩情况），到两提升容器交汇位置记录油缸伸出长度，当同一根绳两侧油缸伸长量之和大于1500mm时，需要调绳或窜绳。窜绳前必须在保证油缸有活动量的情况下，到两提升容器交汇点测量油缸活塞杆长度，作为窜绳长度的依据。

5、井口悬挂首绳悬挂油缸活塞杆长度记录牌板。车房有测量绳槽深度的长板尺和游标卡尺。不能关闭首绳悬挂油缸闸阀的（连通管总阀除外），油缸活塞杆必须能上下活动。-1-油缸活塞杆到头或到底，且悬挂侧板没有活塞杆活动痕迹的。主提升绳抖动严重必须排查原因，主提升绳首绳悬挂不能出现倾斜。1.2、更换悬挂油缸的方法：以更换宽罐1#悬挂油缸为例。联系将宽罐首绳悬挂在井口合适位置时停车，拍下信号急停按钮。检修人员佩戴保险带，站在罐顶进行作业。关闭宽罐首绳悬挂五通管2#、3#、4#球阀，将打压泵油管接在五通管总阀上，打开总阀对1#油缸泄压，充分泄压后，关闭总阀，拆除油管。将一只2T手拉葫芦挂在1#悬挂楔形装置

6、的起吊环上，使用φ12.5mm绳头拴在1#悬挂油缸上，手拉葫芦与绳头要连接牢固可靠。在井口套架梁上再布设一只2T手拉葫芦对油缸进行安全留绳，拴油缸钢丝绳同样采用φ12.5mm钢丝绳头进行可靠连接。利用两只葫芦互相配合的方式，将拆除的悬挂油缸夺出井筒放置在安全位置。新油缸同样利用布设的两只2T的手拉葫芦配合的方式进行安装。安装完毕后，再次将打压泵油管接在五通管总阀上，先对1#油缸进行打压，当压力高于10Mpa后，打开五通管所有球阀，对4个油缸同时进行打压，确保四根油管同时均匀受力后调整好罐位，拆除井口所有施工设施，确认无误后，进行试车，试车正常方可交付生产使用。1.3、张力差要求每月用

7、标记法测量钢丝绳张力差，测量方法如下：（以测量宽罐为例）将提升机宽罐罐笼停止在交锋位置使用棉线在四根钢丝绳同一位置做好标记。联系提升机司机及井口信号工以7m/s的速度动车，宽罐向下停在下井口，随后宽罐向上运行停在交锋位置，测量几根棉线的位置差。联系提升机司机及井口信号工以7m/s的速度动车，宽罐向上运行停在上井口，随后宽罐向下运行停在交锋位置，测量几根棉线的位置差。测量最大值大于100mm或与前期数据对比分析差别较大时，要查明原因。2、注意事项-1-2.1