设备技术要求ZJTX.doc

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1、技术要求一.电动架车机（一）设备用途用于各型电力机车（含和谐型交流机车）检修时架车使用。<1800-10-55<95连续工作电源AC380V（±10%）50Hz西昌内燃检修库（二）运用环境1•海拔高度（m）:2.工作环境温度（°C）:3•工作相对湿度（％）:4•工作制：5•供电条件：6.工作场地：（三）技术标准1・设备的设计、制造、包装、标记、试验、安装、调试等应符合国家与行业现行的有关法律、规范和标准。2.已经纳入行政许可或CRCC认证范围的设备（含部件），设备厂家必须通过其行政许可或CRCC认证，同时，行政许可决定书或CRCC认证证书必须在有效期内。3•进口电气元

2、件、部件通过CE认证。4•国产电气元件符合国标GB/T14048.EGB/T14048.3.GB/T14048.5要求。5•符合《机械安全基本概念与设计通则》（GB/T15706）要求。6•符合《机械安全急停设计原则》（GB16754）要求。7•符合《机械安全控制系统有关安全部件》（GB16855.1）要求。8•符合《25t电动架车机技术条件》TB/T1686-2000的通用要求。（四）技术要求1.基本要求⑴设备及辅助设施的外观应平整光洁、美观大方，油漆类别按招标方要求执行。⑵设备必须是投标方设计、制造的全新设备。⑶设备应有可靠的安全防护、保险措施，设备应设接地装置，

3、具有过流、短路、过压、过热等保护功能，并设置急停开关，确保在紧急情况下，能方便地使设备停止运转，以保证对设备及人员不会造成伤害。⑷设备和仪表等的设计、制造与试验应符合国际工业标准（ISO）和国际电工标准（IEC）,度量单位全部采用国际单位标准制（SI）。⑸电器部件、机械部件均应有防潮、防高温、防尘措施，各设备的控制柜均采取可靠的防尘、防鼠密封措施，电气系统的保护等级为IP54O⑹电气系统的管线应排列整齐、合理、连接紧密牢固，穿过金属孔洞时应有绝缘保护套管，各元件和组件一般应可单独拆装，并维修方便。⑺设备须具有足够的强度，高的稳定性、可靠性和耐久性。在连续作业过程中，各

4、相对运动的部件，不得有漏油现象。⑻主要受力构件的焊缝等级须符合国家和行业相关法律、规范和标准规定的要求，焊缝的外部不允许有烧穿、咬边、夹渣、焊瘤等。焊缝的纵向、横向及母体金属上不允许有裂纹，连续焊缝不能间断，鳞状波纹形成应均匀。⑼设备运行噪音、振动符合国家环保标准。（10）中标方负责提供本设备及辅助设施必要的专用仪器、专用检修工具，设备正常使用两年的易损易耗件。（11）提供满足需求的设计方案。2•性能要求⑴电动架车机为四台一套同时作业，每台架车机由机架、传动装置、托架、防护装置及电气控制和操作系统组成。要求机架刚性好，其外形尺寸应满足不移开架车机时各型机车过车，并在机

5、架设置吊耳或吊环，用于架车机整体吊运。⑵传动装置采用直联行星摆线针轮减速机，电机上置，采用同轴式直接传动丝杠，丝杠应为自锁螺纹，并设置“风琴式"防尘罩，随托架升降进行伸展或折叠，防尘罩应采取措施保证任何情况下不被卷入升降螺母和丝杠间。⑶采用PLC（三菱或西门子）控制架车机运行，轴编码器检测升降同步状态，中文液晶屏显示操控模式及起升高度，可人工设置编码器归零，架车机可同步运行，也可单独操作每台架车机。每台架车机具有上下极限软件和限位开关双重保护功能，各台架车机上设置“悬空，，保护开关，有漏电及电机过流保护功能，设有螺母磨耗检测报警功能。⑷架车机为可移动式，架车机不用地脚

6、螺栓与基础联结，直接放于基础上就可架车，且架车时不得有倾覆危险，并无异常振动及噪音。⑸电线路采用插头联结，在各台架车机基础旁设置埋地插座箱，用时联结，插座箱盖好后密闭性能良好，并能通过5吨叉车。⑹本项目含设备基础。2.主要技术指标⑴电源：三相交流380V±10%,50Hz,功率约4x5kw⑵整机重量：＜3000x4Kg⑶托头承重表面至钢轨顶面最小距离：＜800mm⑷托头承重表面至钢轨顶面最大距离：＞2860mm⑸托架伸缩行程，满足各型机车架车及过车要求。⑹托架升降行程：＞2060m⑺升降速度：180mm/min⑻托头伸出最大长度：700mm⑼额定起重能力：30tx4(

7、10)同步参数：任意两个单机之间自动调整范围差：8mm任意两个单机之间报警停机范围差：12血(11)丝母采用高耐磨的合金材料。(%1)技术资料1・随投标文件提供的技术资料⑴所含的配套设备、主要部件名称、数量、外形尺寸、功率、单价、总价等，外购设备及主要部件须单独注明生产厂家。涉及需行政许可或认证的设备，还必须提供生产厂家通过行政许可或认证的证书复印件。⑵设备的设计原理、功能、结构、总装图、技术参数，选用的主要配件或部件厂家。⑶设备的备件及易损件的名称、型号、数量、单价、生产厂家。⑷安装调试方案说明。(5)二年内成功业绩的书面证明(须使用单位签章认可)