质量管理复习的资料.doc

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1、1:质量管理的发展历史“三个发展阶段及各阶段的特点（1）质量检验阶段特点：1）计划职能与执行职能分开2）专职检验人员的把关作用3）劳动生产率提高（2）统计质量管理阶段特点：1）数理统计方法与质量管理的结合2）事前预防与事后把关和结合/几位质量大师的贡献戴明：阐明了质量、成木、效率和利润之间的关系；PDCA循环被认为是全血质量管理的基木工作方法；戴明14条原则。费根堡姆：提出全血质量管理概念；石川馨：QC小组概念；七种质量工具；简化了统计技术在工业质量控制领域的应用；新乡重夫：准时化生产、快速换模技术、零缺陷控制技

2、术、防错装置；田口玄一：健壮性设计、三次设计；克劳斯比：零缺陷管理理论/质量的内涵和质量观质量内涵：性能、美学性、特殊性能、一致性、安全性、可靠性、寿命、会意质量、售后服务、环境质最观；1、符合性质量观2、适用性质量观3、满足需求质量观4、国际标准化组织质量观2；质量管理的基本概念和方法/IS09000以过程为基础的质量管理体系模式定义：质量管理体系迅指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。基本内涵：a.质量管理的有机軟体b.全而质量管理的基木要求和客观呈现c.组织形式的唯一性d.内容的全面性模式：A.要素树结构。

3、清晰地刻画了各要素间的并列性和层次结构。但对于要素间的相互作用和内在联系却表现不足B.以过程为基础的质量管理体系模式C.持续改进模式3；统计质量控制理论与方法/常用的7种质量工具原理及作图1调查表2分层法3直方图4散布图5排列图6因果图7控制图/工序能力概念工序能力是指供需处于受控状态下的实际加工能力，亦即人员、设备、原材料、加工方法、检测手段、环境等质量因素（通常称为5M1E）处于稳定状态下（也可以说制造过程处于受控状态下）所表现出来的保证工序质量的能力。4；质量检验“质量检验的概念及分类定义：对实体的一个或多

4、个特性进行的诸如测量、检杏、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定备项特性合格情况所进行的活动。1.按生产过程次序分类：进货检验过程检验零件完工检验成品检验2.按检验地点分类：固定地点检验流动检验3.按检验的目的分类：生产检验验收检验复杏检验4•按检验数量分类：全数检验抽样检验5.按检验的后果性质分类：非破坏性检验破坏性检验6.按检验人员分类：白检互检专检7.按检验方法分类：感官检验理化检验“合格判定数及合格质量水平AQL合格判定数C——在抽样方案中，预先规定的判定批产品不合格的那个样木中最大允许不合格数。

5、合格质量水平（AQL）是可接收的连续交验批得过稈平均不合格率上限值。5；质量功能配置/卡诺模型P162把顾客需求分成基本型需求、期望型需求和兴奋性需求基本型需求：顾客认为产品应该具有的基木功能。基木需求没有得到满足，顾客会很不满意；完全满足，顾客不会表现岀特别的兴奋。期望型需求：在市场上顾客经常讨论的产品特性。这类需求在产品实现的越多，顾客越满意；相反当不能满足时，顾客就会表现出极度的不满意。兴奋型需求：令顾客意想不到的产品特性。如果产品没有提供这类需求,顾客不会不满意；提供了这类需求，顾客会感到非常满意，产生兴

6、奋度。随着时间的推移，兴奋型需求会向期望型和基木型需求转变。为了确保在激烈的市场竞争屮立于不败Z地，组织应该不断地了解顾客的种种需求，包括明示的和潜在的需求，并在产品屮实现。/QFD基本概念及瀑布式展开模型QFD(质量功能展开)把顾客或市场的需求转化为产品的设计要求、零件特性、工艺要求、生产要求的多层次的演绎分析方法，是一种顾客驱动的产品开发方法，按照顾客的需求和偏好来设计产品。6；实验设计/正交试验设计的概念及特点正交试验设计：正交试验设计是利用规格化的“正交表”合理地安排试验，运用数理统计原理分析实验结果，从

7、而通过代表性很强的少数次试验摸清各因素对结果的影响情况，并根据影响的大小确定因素主次顺序，找出较好的生产条件或较优参数组合。正交试验设计的基木特点是：1.用部分试验来代替全面试验2.通过对部分试验结果的分析3.了解全面试验的情况。/试验结果分析…•极差分析口确立优水平，Rj确定因素影响排序7；田口设计/健壮性设计的基本思想找出最稳健的因素水平搭配，即减少质量特性值标准差。(稳健设计致力于减少波动，它是一个寻找可控因了最佳水平组合是产品或生产过程对噪声因了不敏感的方法。其基本宗旨是改变某些可控因了的水平，使噪声因子

8、对产品质最特性Y的影响减到最小。)8；可靠性工程/可靠性的含义：产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。9；6sigma管理和质量成本/对6sigma管理的理解6。管理是建立在测量、试验和统计学基础上的现代化质量管理方法。6。表示99.99966%的产品达到要求，6°意味着100力件产品4”仅有3.4件是残次品。大致上可以摩托罗拉公司提出并取得成功的“七步骤法”