修改后第四章 热处理.ppt

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1、第四章钢的热处理Heattreatmentofcarbonsteel1、热处理概念GB/T7372—99——将金属材料或工件在固态下进行加热、保温、冷却三个步骤以获得预期的组织结构与性能的工艺。目的:改变钢的工艺性能;强化钢材;满足使用要求。原理:改变组织。t℃o时间τ加热保温冷却热处理工艺曲线本章重点:热处理基本理论;常用热处理工艺;热处理组织、性能特点。2、热处理分类按目的、加热条件和特点不同分:——退火、正火、淬火、回火。是讨论的重点(1)整体热处理bulkheat--treatment(2)表面热处理surfaceheat--treatme

2、nt——火焰加热淬火、感应加热淬火等。(3)化学热处理thermo-chemicaltreatment——渗碳、渗氮、碳氮共渗等(4)特殊热处理specialheat-treatment——形变热处理、磁场热处理、真空热处理、激光热处理等。第一节钢在加热时的组织转变GPQSEAFF+AA+Fe3CⅡPF+PP+Fe3CⅡ加热时:“C”下标如:AC1;AC3;AccmAC3AccmAC1冷却时:“r”下标如:Ar1;Ar3;ArcmAr3Ar1Arcm二、奥氏体的形成以共析钢为例,室温P是F+Fe3C混合物AC1A(WC=0.77%)一、临界温度P:

3、F(WC=0.0218%)+Fe3C(WC=6.69%)1.结构的改组2.碳原子的扩散正交晶格面心立方0.77Wc727体心立方Fe3CF●A核●AA形成过程:1、奥氏体的形核与长大2、剩余Fe3C的溶解3、奥氏体成分的均匀化6.69%0.0218%三、影响A形成的因素1、加热温度的影响。温度高→转变速度快2、加热速度的影响。3、化学成分的影响亚共析钢和过共析钢中A的形成过程加热速度快→转变速度快(1)碳的质量分数WC↑A的形成速度↑(2)合金元素含合金元素→A的形成速度↓四、奥氏体晶粒大小与控制1、晶粒度——晶粒的大小程度,称晶粒度。YB/T51

4、48——1993规定:有10个级别,1级最粗——10级最细。见教材P152、晶粒大小与控制(1)起始晶粒度(2)实际晶粒度(3)本质晶粒度——P刚刚转变为A时的晶粒大小。——经热处理后获得的A晶粒大小。(1)合理选择加热温度和保温时间。(2)选择原始材料晶粒粒状P组织。(3)加入一定量的合金元素,抑制A晶粒长大。——将钢试样加热到(930+/–10)℃、保温3—8h冷却后得到的晶粒大小。本质晶粒度代表着钢的晶粒长大倾向,由钢的成分及冶炼方法决定本质粗晶粒钢:用Si、Mn脱氧的钢。本质细晶粒钢:用Al脱氧的钢,含Ti、V等元素的合金钢。第二节钢在冷却

5、时组织转变Ar1温度时间O连续冷却等温冷却●●●一、过冷A的等温冷却转变▲过冷A——冷却到Ar1线以下暂时存在的A。▲等温冷却——将A由高温冷却到Ar1线以下某个温度等温停留一段时间,然后冷却下来的方式。▲等温转变——在等温保持时,过冷A发生的转变1、等温转变曲线的建立以共析钢为例步骤(1)按照一定尺寸制成若干共析钢试样。A的冷却转变方式(2)将试样加热到850℃—900℃,保温一段时间,A化。(3)将试样分别放入不同温度的等温槽(炉)中冷却,如:700℃、650、600、550、500、450、400、200℃等A1tτO850—900-700-

6、650-600----550500450200·.......230Ms.2、曲线分析(TTT曲线)时间—温度—组织转变关系曲线,简称“TTT”线。Time—Temperature—TransformPBM按温度划分三个区:高温转变区:A1—550℃→珠光体型转变P中温转变区:550℃—Ms→贝氏体型转变B低温转变区:Ms(230℃)以下→马氏体型转变M(4)测定A在各个温度下,组织转变开始与终止的时间、最终的组织与性能。(5)将测定结果描绘在温度—时间坐标系内,将组织转变开始点和终止点连接起来即得C曲线。Mf过冷A的孕育期...3、过冷A等温转变

7、产物的组织与性能550600650A1MsPBM(1)珠光体型转变——产物P由于冷却速度不等,得到的P层片厚薄不同,三种:①、A1—650℃,△T小,P粒粗,160HBS—250HBS“P”表示。P②、650—600℃,△T稍大,P粒较细,薄F与Fe3C,”S”表示,sarbite索氏体,27—38HRC。S③、600—550℃,△T大,P粒很细,用T表示,troostite托氏体;38HRC—43HRC。T(2)贝氏体型转变--Bbainite727——奥氏体转变成过饱和铁素体和极细小的渗碳体的混合物,称“贝氏体”。分B上、B下,B上硬脆无使用价

8、值,B下力学性能较好。——生产中常用。350B上B下面心立方:γ—Fe体心立方α—Fe对应珠光体转变的A1点和马氏体转变的

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