施工现场混凝土试块制作.ppt

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1、施工现场 混凝土试块的制作一、做好混凝土试块的重要性二、试块的留置三、砼试块的制作及养护四、制作过程中注意事项五、常见问题及解决措施一、做好混凝土试块的重要性凝土试块制作的好坏,在某种意义上讲,决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。尤其现在工地上都是采用预拌混凝土,相对自拌混凝土来说,质量的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格(偏低或过高都不符合要求),将要进行回弹或钻芯取样。如果回弹或钻芯取样结果满足要求,一则浪费金钱(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的),二则需要花费很大的精力去处理这样的事情,给工作带来很大的压力。因此,做好混凝土试块也就变的尤为重要。

2、二、试块的留置1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次(标养、同条件、拆模),不足100立方米时,取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时,试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。(建议多做两组)2、抗渗混凝土试块(1)连续浇筑混凝土量500立方米以下时,应留置两组(12块)抗渗试块。(2)每增加250~500立方米混凝土,应增加留置两组(12块)抗渗试块。(3)如果使用材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行仍按上述规定留置。(4)抗渗试块应在浇筑地点制作,留置的两组试块其中一组(6块)应在标

3、准养护室养护,另一组(6块)与现场相同条件下养护,养护期不得少于28天。3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组(每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件)标准养护试件以同一砂浆强度等级,同一配合比,同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。三、砼试块的制作及养护通过认真学习《预拌混凝土》(GB14902-94)、《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)、《普通混凝土力学性能试验方法》(GBJ81-85)等相关规范、规定,逐条领会和对照检查,结合过去在制作砼试块过程中的经验教训,总结了试块制作过程中

4、的“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序,能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差,克服了“千个师傅千个法,试块强度离散性大”的现象。具体方法如下:一定:指定人员上岗,操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质,有较强责任心的同志来取样。二装:指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真,检查其紧固程度和尺寸误差,如果试模多的话,要一个个的拆装,以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀,沉淀的油渍要抹干净。三查:浇捣砼前,取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施

5、工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。四测:搅拌车进入施工现场后,应及时检测其坍落度,每车都要检测。其试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。五选:制作试块前,应按规范要求,在监理的见证下,共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。六拌:指试块样料选好后,应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次。七捣:指熟料分两层入模捣实,每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为:长600㎜,直径16㎜的圆钢,端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。插捣底层时,捣棒应达到试模底面;插捣上层时应穿入下

6、层2~3cm。每层插捣的次数应根据试件的截面而定,每层插捣次数按在10000mm2截面面积内不得少于12次,一般标准试块26~30次为宜。插捣完后,用皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒的孔洞消失为止,刮除多余的混凝土,试件表面要比试模高出5㎜。八排:在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插,排除试块内部的空气。试块表面在收光时,注意料浆饱满,防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。九盖:指试块成型后,在混凝土初凝后进行抹面,沿试模口表面抹平压光,终凝前常常置于原地或露天,为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度,应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实,防止内部水分蒸发而影响水泥

7、的水化速度。十刻:在20±5℃的室内静置1d后,用墨汁标上制作日期及编号。【在终凝前(试件做好后3~4h),用铁板将表面抹平,并用铁钉在试块表面刻上:混凝土强度等级、制作时间、部位等】十一养:指试块硬化拆模后,应及时送往温度20±3℃、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块,成型后即应覆盖其表面,试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。十二送:在试块到龄前五天,将试块从标养室水池取出来,晾干水分,在到龄前三天送检测单位进行检测。一般的检测单位在节假日是不收样的,遇到节假日就要提前送进去。切忌试块的漏

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